石化行業(yè)的特點是：程序多而且復雜，生產具有高度連續(xù)性，石化產品多以氣體和液體形式存在，易泄露和揮發(fā)，遇火源即燃；石化產品或原料多含硫化物，氮氧化物等，本身既有毒又有腐蝕性。根據筆者多年石化現場工作的體會淺談一下石化中小企業(yè)如何預防事故的發(fā)生。

　　1、石化行業(yè)發(fā)生事故的主要因素

　　石化行業(yè)具有危險性，易產生事故，主要有以下因素：

　　1.1廠區(qū)設計及設備的先天不足

　　主要包括以下方面：廠區(qū)選擇地址不當，布置不符合安全要求，生產工藝不成熟，設備質量存在問題，主要裝置、機械設備等的設計缺陷；投運后的日常檢查、維護等技術方面不完善，導致設備受損；

　　室內照明及通風、工器具保養(yǎng)、防護設施、警報裝置、防護用具的維護和配備等方面的技術缺陷。

　　1.2管理不力、違章操作

　　主要包括以下方面：企業(yè)管理松懈，安全意識差，企業(yè)操作標準不明確，設備保養(yǎng)制度不全，違章操作。如某廠安裝閥門，因無專人負責扶梯和監(jiān)護，造成工人由竹梯掉下摔傷的事故。

　　1.3 管理不到位

　　指領導者對安全生產的責任心不強，企業(yè)管理松懈，安全意識差，操作標準、規(guī)程不明確，缺乏嚴格的規(guī)章制度，人員配備不完善，工作意志消沉等管理上的缺陷。如某廠操作工在更換設備時，因對方案沒有認真布置，管理混亂，對氮氣可能串入重整系統(tǒng)無具體措施，造成工人發(fā)生窒息的事故。

　　一些企業(yè)沒有嚴格堅持“四不放過”原則，對同行業(yè)發(fā)生的事故不重視， 使同類的事故再次發(fā)生，有的甚至對本企業(yè)發(fā)生的事故不從管理上找原因，加強管理，導致悲劇重演。

　　1.4職工身體狀態(tài)差

　　職工身體有病，睡眠不足而疲勞、酒后神智不清導致作業(yè)失控等。

　　2 預防事故的措施

　　2.1加強安全管理力度

　　2.1.1人身傷亡事故零指標管理

　　這是體現企業(yè)人本管理的一種追求，努力做到零指標，鼓勵職工開動腦筋積極參與，實行全員安全管理。

　　2.1.2變事后管理型為事先管理型

　　通過系統(tǒng)化的管理， 強調對安全危害和風險進行事前控制，在尚未構成危害時及時糾正，而不是通過總結事故教訓開展工作， 變被動管理為主動管理。

　　2.1.3加強差錯管理

　　降低差錯、杜絕違章是減少事故的根本，主要抓好以下管理：一加強規(guī)范管理，完善安全規(guī)章制度并嚴格執(zhí)行；二科學合理地分配工作時間和人員，使各項工作井然有序；三互動糾錯，發(fā)揚團隊精神。

　　2.2抓好職工安全教育、促進班組安全建設

　　2.2.1構成企業(yè)的最小單元是班組，班組職工直接接觸危險因素和操作生產設備， 搞好職工安全教育，提高技術素質，消除主客觀危害因素，才能實現以局部保整體的安全目標。

　　2.2.2對不同工種和崗位分類安全教育，使職工充分掌握石化行業(yè)的特殊性。加強新工藝、新技術、新材料、新設備、新操作方法的培訓，經過正規(guī)培訓，考核，持證上崗操作。