??????? 5.1.3.3邊火道溫度與其平均溫度差不大于±50℃。溫度不換算冷卻值，作為系數(shù)計算的依據(jù)，單個火道不予考核。
??????? 5.1.3.4保持邊火道溫度不低于1100℃，當(dāng)大幅延長結(jié)焦時間時，邊火道溫度應(yīng)保持950±10℃以上。
??????? 5.1.3.5爐頭溫度系數(shù)
??????? 爐頭系數(shù)為KL=
??????? 式中：M---全爐燃燒室數(shù)（計算系數(shù)時去掉邊燃燒室）
??????? B-機、焦側(cè)邊火道溫度與其平均溫度相差超過50℃的火道數(shù)。
??????? 5.1.3.6每月測量兩次。
??????? 5.1.4蓄熱室頂部溫度測量
??????? 5.1.4.測上升氣流蓄熱室，交換后立即測量。
??????? 5.1.4.2測量時由交換機端開始，按順序進行，每次測一側(cè)的單號或雙號，四個交換內(nèi)測完，每次測量時間不超過6分鐘，
??????? 5.1.4.3測溫點應(yīng)是蓄熱室頂部隔墻最高溫度處。
??????? 5.1.4.4蓄熱室頂部溫度不得高于1320℃。不低于900℃，若出現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因，進行處理。（當(dāng)結(jié)焦時間≥25h時，蓄熱室頂部溫度不得高于1320℃。）
??????? 5.1.4.5計算平均溫度，找出最高和最低溫度（邊蓄熱室除外）檢查原因并進行處理。
??????? 5.1.5..1小煙道溫度由小煙道出口處測量，測下降氣流。
??????? 5.1.5.2事先應(yīng)檢查好500℃水銀溫度計，溫度計應(yīng)穩(wěn)定地插在木塞中或用石棉繩纏緊以防掉入廢氣弁內(nèi)。
??????? 5.1.5.9交換后立即換500℃溫度計從交換機端機側(cè)開始按順序插入下降氣流煙道測溫孔內(nèi)，深度為250-300mm，如小煙道下火不應(yīng)插入。
??????? 5.1.5.10交換后10分鐘由交換機端按順序讀出溫度，機、焦兩側(cè)應(yīng)在相鄰的4個交換內(nèi)測完，每次時間不超過8分鐘。
??????? 5.1.5.11小煙道溫度不得高于450℃，出現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因，進行處理。
??????? 5.1.5.9讀數(shù)時不得把溫度計全部拔出，保持測溫孔嚴密，測完后必須把測溫孔蓋嚴。
??????? 5.1.5.10計算平均溫度，找出最高最低溫度。
??????? 5.1.5.11每月測量 一次。
??????? 5.1.6爐頂空間溫度測量。
??????? 5.1.6.1爐頂空間溫度不應(yīng)超過850℃。
??????? 5.1.6.2選擇不串漏及溫度正常的爐號在結(jié)焦時間三分之二時測量 。
??????? 5.1.6.3 準備有孔的消煙孔蓋，孔中心與炭化室中心相合。先將所測爐號上升管蒸汽打開，將1200℃的熱電偶從靠近上升管的消煙孔蓋的孔中插入炭化室，熱電偶插入半小時后開始測量溫度。
??????? 5.1.6.4熱電偶不許接觸煤餅，應(yīng)高于焦餅100mm，插入后將消煙孔蓋與熱電偶的縫隙封嚴，關(guān)閉蒸汽。
??????? 5.1.6.5將熱電偶正端與放置平衡的毫伏計正端相接，負端與負端相接，由毫伏計刻度盤讀出溫度值，當(dāng)毫伏計用補償導(dǎo)線相接進，需用100℃玻璃溫度計在毫伏計接頭處測出冷端溫度，如無補償導(dǎo)線時，冷端溫度應(yīng)在熱電偶接頭處測出。
??????? 5.1.6.6爐頂空間溫度=熱端溫度（毫伏計指標值）+冷卻溫度
??????? 5.1.6.7測爐頂空間溫度應(yīng)同時測煤線、焦線并記錄。
??????? 5.1.6.8每月測量一次。
??????? 5.1.7冷卻溫度的測量
??????? 5.1.7.1冷卻值應(yīng)在加熱正常的相鄰9排燃燒規(guī)程火道內(nèi)測量，測下降火道。
??????? 5.1.7.2在交換后20秒時進行第一次側(cè)量，再隔40秒測第一次溫度以后每隔1分鐘測量一次直到下次交換為止。
??????? 5.1.7.3看火孔蓋應(yīng)關(guān)閉，只準測量打開。
??????? 5.1.7.4與煤氣班長聯(lián)系，在測量過程中，不得改變加熱制度及加熱設(shè)備不準變動，交換機鐘不得拔動，并保證出爐正常，全部測完不超過4小時。
??????? 5.1.7.5算出8個燃燒室每分鐘平均溫度，再算出與20秒平均溫度相差值，即是換向后該分鐘的溫度下降值。查出直行溫度換算為交換后20秒溫度。
??????? 5.1.7.6正常情況下每年測一次。
??????? 5.2壓力測量
??????? 5.2.1一般規(guī)定
??????? a、測吸力、阻力燃燒系統(tǒng)壓力時需與交換機工聯(lián)系，保持加熱制度不變。
??????? b、加熱制度不正常、大風(fēng)、大雨、停電及交換設(shè)備出故障時，不應(yīng)測量。
??????? C準備好工具儀表檢查是否好使。
??????? D按規(guī)定格式完整填寫生產(chǎn)記錄。
??????? 5.7蓄熱室頂部吸力測量與調(diào)節(jié)
??????? a、全爐蓄熱室頂部吸力調(diào)節(jié)是調(diào)節(jié)各蓄熱室與規(guī)程蓄熱室的相對值。
??????? b、選擇直行溫度，橫墻溫度正常，格子磚阻力正常，不漏煙為下火且位于爐組1/3處的蓄熱室為規(guī)程蓄熱室為規(guī)程蓄熱室。測前檢查風(fēng)門鐵板是否一致（邊爐除外）
??????? c調(diào)整規(guī)程蓄熱室上升氣流合乎規(guī)程并測出其絕對壓力，在規(guī)程號炭化室處于結(jié)焦中期時進行測量，將絕對管連接規(guī)程號測壓管（表的正端是絕對管相連），交換后1分鐘將相對管（與表的負端相連）按順序連結(jié)（上升或下降）蓄熱室的測壓管測出與規(guī)程號的壓力差，至交換前測定，每側(cè)四個交換測完。
??????? D每兩個規(guī)程號在同向氣流情況下吸力值應(yīng)相等。各爐相對值規(guī)定上升流±2Pa下降氣流±3Pa（邊爐除外），超過規(guī)定值應(yīng)查找原因或根據(jù)前幾次吸力測量情況，溫度等予以調(diào)節(jié)。
??????? E調(diào)吸力力求做到分析全面，調(diào)節(jié)準確，調(diào)下降氣流時移動廢氣弁小翻板。
???????? F各爐吸力調(diào)節(jié)可變動分煙道吸力，各爐廢氣小翻板開度及全爐進風(fēng)口開度。
??????? G全部測量調(diào)節(jié)好后，一切設(shè)備不準再動，調(diào)節(jié)后應(yīng)有記錄，并劃好記號。
??????? H每月測量一次。
??????? 5.2.3看火孔壓力測量
??????? a測上升氣流
??????? b測量膠管一端與斜型微壓計的正端相連,另一端與金屬管相連,插入測溫火道的測溫孔內(nèi)，其深約150mm-200mm處。
??????? C交換后5分鐘從交換機端焦側(cè)開始轉(zhuǎn)向機側(cè)，再回到交換機端，兩個交換測完。
??????? D看火孔壓力應(yīng)為0-0.5Pa
??????? E每月測定一次,最好在檢修時間進行.
??????? 5.9炭化室底部壓力測量與調(diào)節(jié)
??????? a炭化室號選在吸氣管正下方,測壓管從機側(cè)爐門底部測壓孔插入,深度距爐門襯磚250300mm,管口用石棉繩堵住。
??????? B出焦前半小時用壓力表測量，測量時將測壓管透通（見黃煙）與此同時調(diào)節(jié)集氣管壓力，以保證炭化末期爐底壓力為5Pa，此時的集氣管壓力即為該結(jié)焦時間下合適的壓力。
??????? C測壓時禁止打開上升管蓋和消煙孔蓋。
??????? D每年測定兩次（冬季和夏季）
??????? 5.10.蓄熱室阻力測量
??????? a將斜型微壓計正端與蓄熱室頂測壓孔相連，負端與小煙道測壓孔相連，交換后3分鐘從爐端開始按順序同時插入上升或下降氣流蓄熱室的上下兩測壓點，測出壓差，四個交換測完。
??????? B測完做好記錄，并記錄當(dāng)時的加熱制度和結(jié)焦時間。
??????? C全爐阻力是否增減，應(yīng)與前次測量結(jié)果相比較（在結(jié)焦時間和加熱制度相近的情況下）。
??????? D 阻力大時及時處理，絕對避免蓄熱室正壓。
??????? E將測量結(jié)果分別計算每側(cè)上升與下降氣流蓄熱室上下壓力差的平均值（空氣和煤氣蓄熱室分別計算）
??????? F每年測量一次。
??????? 5.11五點壓力的測量
??????? a選擇規(guī)程蓄熱室處于結(jié)焦中期進行測量。
??????? B準備好斜型表三臺，在交換后蓄熱室兩臺表的正端管分別插入兩個規(guī)程蓄熱室頂測壓孔內(nèi)，上下氣流各一個，爐頂一臺表的正端管插入與該兩號同一燃燒系統(tǒng)的同側(cè)規(guī)程火道的下降氣流看火孔內(nèi)。
??????? C交換后5分鐘，三臺表在統(tǒng)一號令下同是讀數(shù)，每隔一分鐘讀一次共讀三次，然后分別用負端管測蓄熱室頂部煤氣、空氣的壓力差，爐頂用負端管測出相連火道看火孔的壓差。換向后再依上述方法測量另一氣流的相同各項，每側(cè)應(yīng)有兩個交換內(nèi)測完，兩側(cè)五點壓力應(yīng)在兩小時內(nèi)測完。
??????? D爐頂用150mm長的鐵管，蓄熱室頂部用測壓導(dǎo)管，廢氣弁用250-300mm鐵管。
??????? E測量五點壓力時間內(nèi)，禁止改變加熱制度。
??????? F測完記錄上帳，劃出分布曲線，標出各點壓力，記錄當(dāng)時的加熱制度。
??????? G每年測一次，加熱系統(tǒng)、廢氣系統(tǒng)不正常的情況下，需測五點壓力。
??????? 5.9更換孔板
??????? 5.9.1在下降氣流時進行，先將加減考克關(guān)嚴再進行操作。
??????? 5.9.2舊孔板取出后，要將法蘭盤上甘油清洗干凈，再裝新孔板。
??????? 5.9.3孔板抹油時要均勻，不要抹得過厚，靠邊緣10mm內(nèi)不得抹。
??????? 5.9.4孔板換好后，如用焦?fàn)t煤氣加熱時應(yīng)及時將加減考克打開，使用發(fā)生爐煤氣時要下降氣流時打開，換完孔板后要進行檢查，保證孔板位置正確，巴金墊不錯眼不漏氣。
??????? 5.9.5如在下降氣流時不能把孔析換完，在上升氣流時繼續(xù)進行應(yīng)將進風(fēng)門小鐵板適當(dāng)加寬。
??????? 5.9.6換好新孔板后擰緊螺絲，打開加減考克，待上升氣流時用泡沫試漏。
??????? 5.9.7做好更換記錄。
??????? 5.10清洗交換考克
??????? 5.10.1關(guān)下降氣流的加減考克，卸下搬桿及考克壓蓋，取下弓子，卸掉搬桿螺絲，拿出考克芯子，用洗油洗凈，抹上微量甘油清洗耳恭聽考克皮子。
??????? 5.10.2按照卸下的相反順序?qū)⒖伎诵咀?、弓子、墊圈、壓蓋上好螺絲擰緊，按原來的角度將搬桿上好，打開加減考克。
??????? 5.10.3防止灰塵吸破布掉入支管、油質(zhì)要干凈，考克芯子不準錯號和弄錯方向。