（一）、操作順序

噴漿工的操作順序：備齊施工機(jī)具、材料——安全質(zhì)量檢查，處理活矸危巖——拌料——沖刷巖壁——檢查噴漿機(jī)是否正常——開(kāi)機(jī)——初噴、復(fù)噴（先墻后拱，自下而上）——停機(jī)——檢查、整改支護(hù)質(zhì)量——清理回彈料——灑水掩護(hù)。

（二）、操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗，熟悉噴漿作業(yè)風(fēng)壓、水壓、出料的配合比。

2、認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，掌握規(guī)定的巷道規(guī)格參數(shù)及安全要求。

3、檢查作業(yè)地點(diǎn)幫頂支護(hù)，找凈浮石、危石。

4、妥善保護(hù)作業(yè)地點(diǎn)的風(fēng)水管、電纜、防塵、通風(fēng)、機(jī)電設(shè)施等。

5、按中心腰線檢查巷道的規(guī)格尺寸，不符部位必須用風(fēng)鎬開(kāi)夠刷齊。

6、清理噴射場(chǎng)地內(nèi)的雜物，接好風(fēng)、水管，輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。

7、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

8、安設(shè)噴厚標(biāo)志、用高壓水沖洗巖面。

9、噴射機(jī)開(kāi)機(jī)操作程序：開(kāi)風(fēng)--給水--開(kāi)機(jī)--上料。

10、噴射機(jī)停機(jī)操作程序：停料--停機(jī)--關(guān)水--停風(fēng)。

11、噴射順序?yàn)椋合葔蠊埃瑥膲_(kāi)始，自下而上進(jìn)行。

12、噴槍頭與待噴面應(yīng)盡量保持垂直，噴頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈套的軌跡移動(dòng)，螺旋形的直徑不應(yīng)大于250毫米。

13、在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土，應(yīng)采取減少給水量，加大速凝劑摻入量，插導(dǎo)水管等措施。

14、施工結(jié)束后，卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)，電纜吊掛整齊，噴漿膠管靠一側(cè)盤好或順齊擺好。

15、將現(xiàn)場(chǎng)的浮貨雜物清理干凈，并將各種材料分類碼放整齊。

（三）、操作標(biāo)準(zhǔn)1、配、拌料

①按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。

②標(biāo)準(zhǔn)拌料比例嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)定執(zhí)行。

③檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開(kāi)手似散非散，吹無(wú)煙。

④必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴漿機(jī)上料口均勻加入速凝劑。

2、噴射

①開(kāi)風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不低于0.4MPa。

②噴射手操作噴頭，自下而上沖洗巖面。

③送電，開(kāi)噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上噴漿料。

④根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無(wú)干斑、無(wú)流淌。

⑤噴射手分段按先墻后拱、自下而上的順序進(jìn)行噴漿。

⑥噴射時(shí)噴頭盡可能垂直于受噴面，夾角不小于70°。

⑦噴頭距噴面保持0.6-1.0m。

⑧噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200-300mm、一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。

⑨應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

3、停機(jī)

噴漿結(jié)束時(shí)，按先停料、后停水、再停風(fēng)、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。