一、崗位標準
　　1、熟悉本崗位工作標準及操作順序，并嚴格對照執(zhí)行;
　　2、按時上崗;不脫崗、串崗、睡崗，班中不干與本崗位無關(guān)的活;
　　3、嚴格按規(guī)程、措施及操作標準和程序施工，杜絕違章，確保安全;
　　4、按時參加礦上及區(qū)隊組織的各種學(xué)習(xí)活動，確保業(yè)務(wù)、操作技能的的不斷提高。熟悉避災(zāi)路線和措施，能妥善避災(zāi);
　　5、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗;
　　7、熟知乳化液泵結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。
　　二、工作標準
　　1、液箱里水質(zhì)必須達標，無懸浮物、雜物、混濁物等;
　　2、檢查乳化液的液位，要求不低于液箱一半，不高于液箱的回液管口;
　　3、乳化液濃度應(yīng)保持在3-5%;
　　4、定期檢查并清洗高壓過濾網(wǎng)，液箱保持整潔;
　　5、檢查泵體、零部件及管路情況的附件有無損壞，有損壞及時更換;
　　6、保持滴油器的油量及正常滴油;
　　7、泵站壓力達到30%規(guī)定要求;
　　8、開泵時要點動開泵，檢查泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確，否則不許開泵;
　　9、觀察泵的運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
　　三、技術(shù)標準
　　1、上崗的乳化液泵站司機發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。
　　2、開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。
　　3、電動機及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。
　　4、應(yīng)堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%—3%)，要對水質(zhì)定期進行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
　　5、必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕。
　　6、檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。
　　7、嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力;在正常情況下，嚴禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。
　　8、供液管路要吊掛整齊，保證供液暢通。
　　9、要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄：
　　(1)每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1—2次;檢測兩次乳化液濃度。
　　(2)每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。
　　(4)每10天清洗一次過濾器。
　　(5)至少每月清洗一次乳化液箱。
　　(6)每季度化驗一次水質(zhì)。
　　(7)了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。
　　10、操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。