1.崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

1.1技術(shù)規(guī)定

1.1.1粗苯大槽上空高度不小于400mm。

1.1.2各貯槽，槽車裝量不超過警戒線。

1.1.3各產(chǎn)品，原料取樣瓶專用，取三點(diǎn)樣。

1.2一般操作

1.2.1粗苯送油庫作業(yè)。

1.2.1.1與粗苯工段聯(lián)系，取粗苯樣送化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)，同時計量粗苯槽存油量。

1.2.1.2待化驗(yàn)合格后，啟泵往大槽送粗苯（啟泵前先確認(rèn)泵和管道上的開閉器

是否處于良好狀態(tài)，以免送錯槽）。

1.2.1.3啟泵后及時檢查管道，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時處理或上報。

1.2.1.4取樣時要站在上風(fēng)口，以防苯中毒。

1.2.2粗苯發(fā)貨作業(yè)活動

1.2.2.1當(dāng)槽車到貨位后，對準(zhǔn)車號，檢查車內(nèi)清潔及安全情況，符合規(guī)定后，拉下裝車管，放好接地線。

1.2.2.2檢查泵各部件及潤滑情況，檢查產(chǎn)品質(zhì)量，槽內(nèi)取三點(diǎn)樣化驗(yàn)，合格后啟動泵裝車。

1.2.2.3打開產(chǎn)品槽出口開閉器及泵入口開閉器，啟動泵向車內(nèi)送油，注意裝車的速度不要太快，防止產(chǎn)生靜電引起火災(zāi)。當(dāng)送到規(guī)定油量時，停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.2.2.4裝車時，專人負(fù)責(zé)，注意檢查產(chǎn)品槽、泵、管道、槽車等情況是否正常，以防跑油。

1.2.2.5裝滿靜置1小時后，通知檢查站取樣化驗(yàn)，合格后卸掉和拉下裝車管道接地線，計量入帳，封槽，將車吊出防火線外，通知調(diào)度室及銷售科。

1.2.2.6與粗苯相關(guān)的區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，防止火災(zāi)事故發(fā)生。嚴(yán)禁用鐵器敲打設(shè)備、管道，槽車，防止出現(xiàn)火花引發(fā)火災(zāi)。禁止用鐵器測量粗苯的液位，在粗苯相關(guān)的作業(yè)區(qū)域作業(yè)嚴(yán)禁帶火種進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。

1.2.3焦油發(fā)貨作業(yè)活動

1.2.3.1檢查所有管道是否暢通，裝車時注意槽車或汽車安全情況，符合要求進(jìn)行裝車，拉下裝車管，放好接地線，啟動泵裝車。

1.2.3.2裝好車后，用蒸汽清掃管道，直到掃通為止。

1.2.4卸酸車作業(yè)活動

1.2.4.1對好貨位，放下扶梯，打開人孔蓋，取樣送化驗(yàn)室。

1.2.4.2詳細(xì)檢查管道設(shè)備、開閉器、法蘭及泵有無漏酸現(xiàn)象，檢查酸貯槽的空余量，必須大于槽車容量。

1.2.4.3上述一切正常后，將活動卸酸管用螺絲緊好。

1.2.4.4開槽車至泵入口開閉器，開貯槽閥門，搬動對輪兩轉(zhuǎn)。

1.2.4.5啟動泵往高置槽送酸，開交通管開閉器趕空氣、趕空氣后關(guān)閉交通管開閉器。

1.2.4.6關(guān)貯槽出口開閉器，打開貯槽進(jìn)口開閉器，往貯槽送酸。

1.2.4.7檢查上酸情況，卸完酸后停泵。

1.2.4.8將活動酸管推到一旁，扶起走梯，將車號數(shù)量登記入帳，通知調(diào)度室。

1.2.5 給生產(chǎn)送酸（高置槽）

1.2.5.1送酸前檢查管道開閉器是否良好，法蘭及泵巴巾有無漏酸現(xiàn)象。

1.2.5.2用手搬動對輪兩轉(zhuǎn)，打開泵出入口開閉器，啟動酸泵。

1.2.5.3專人觀察高置槽標(biāo)尺情況，最多不能超過警界線。

1.2.5.4停泵，關(guān)閉所有開閉器。

1.2.5.5作業(yè)過程中嚴(yán)禁離開崗位，防止跑酸傷人，及腐蝕設(shè)備，上、下濃硫酸貯槽、火車酸槽時，注意扶好走梯，防止墜落摔傷。卸酸時不得坐在火車道上，防止火車擠傷。兩個火車之間不走人，防止火車擠傷。與酸有關(guān)的設(shè)備及管道出現(xiàn)泄漏立即停止作業(yè)，酸泵在運(yùn)行時不得進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁用蒸汽，消防水清掃酸管道。

1.2.6洗油接收作業(yè)活動

1.2.6.1與相關(guān)單位聯(lián)系好，并確認(rèn)相關(guān)的管道暢通。并對好液位。由于新洗油槽處于粗苯工段洗苯塔區(qū)域，所以作業(yè)時，注意煤氣泄漏，防止煤氣中毒，化學(xué)性爆炸及火災(zāi)事故的發(fā)生。地面如有積油立即組織進(jìn)行處理，嚴(yán)禁用水沖入下水道。要用干煤灰進(jìn)行處理。防止地面積油滑倒。

1.2.7粗苯量槽盤底作業(yè)

1.2.7.1先將油槽頂部污泥、雜物、水清理干凈，保證頂部干凈，暢通。禁止使用鐵尺等金屬物量槽，必須使用木尺或線繩。人要站在上風(fēng)口，穿戴好勞保用品，以免中毒。上下貯槽要扶好欄桿，踏穩(wěn)慢上慢下。

1.3特殊操作

1.3.1清理油槽

清理油槽的廢渣送型煤處理，清理時油槽油渣出口處要鋪放煤灰，以防止廢渣擴(kuò)散污染地面環(huán)境。油渣在運(yùn)輸過程中如出現(xiàn)泄漏撒落時，應(yīng)先停止施工，用煤灰將廢渣清理干凈后方可繼續(xù)施工，清理后的廢物統(tǒng)一送煤場進(jìn)行處理。

1.3.2貯槽、管道的泄漏

貯槽或管道貯存或輸送液體（如粗苯、濃硫酸等）過程中，崗位加強(qiáng)點(diǎn)巡檢，對輸送管道設(shè)備有可能將要破損的部位上報車間安排檢修焊補(bǔ)或更換，預(yù)防液體的泄漏。巡檢中發(fā)現(xiàn)泄漏時及時處理或上報車間。如發(fā)生少量液體泄漏，用桶或接油盒接起來并送回槽內(nèi)（如濃硫酸發(fā)生泄漏時，應(yīng)立即關(guān)閉管道上的開閉器，對泄漏的硫酸，用堿進(jìn)行中和，用煤灰覆蓋，處理后的廢物統(tǒng)一送煤場）。然后組織檢修人員來處理（如打卡子等）；如發(fā)生大量泄漏，立即停止液體的輸送，上報車間安排組織進(jìn)行搶修，對流到地面的液體用圍堰圍住，再用煤灰清理，清理后的廢煤灰統(tǒng)一送煤場。

1.3.3機(jī)械油的泄漏

在設(shè)備運(yùn)行過程中，如設(shè)備出現(xiàn)泄漏時，用接油盒接起來，收集的廢油統(tǒng)一由車間進(jìn)行收集。對泄漏到地面的油類，用煤灰進(jìn)行清理，清理后的廢煤灰統(tǒng)一送煤場處理，同時上報車間安排檢修。

1.3.4停電

1.3.4.1按下泵的“停止”按鈕。

1.3.4.2關(guān)好泵出入口開閉器，將管內(nèi)介質(zhì)放空。

1.3.4.3送焦油、輕苯時需用蒸汽清掃管道。

1.3.4.4來電時按開車順序進(jìn)行操作。

1.3.5油槽下部漏油

1.3.5.1停止往油槽內(nèi)送油

1.3.5.2將漏油處用木棒或破布堵死將油抽出。

1.3.5.3漏得嚴(yán)重時，往槽內(nèi)通水把油排出。

1.3.6運(yùn)轉(zhuǎn)汽泵突然停汽的處理

1.3.6.1關(guān)閉入泵蒸汽管開閉器。

1.3.6.2關(guān)閉汽泵出口，入口開閉器。

1.3.6.3關(guān)閉油槽下部開閉器。

2.設(shè)備情況：

2.1酸泵2臺，IH80-65-160 能力Q=50m3? /h 揚(yáng)程H=32m

附電機(jī) YB160M1-2 功率N=11KW

2.2發(fā)貨粗苯泵3臺

型號 80CQ65—160F；流量50m3/h；揚(yáng)程32m；轉(zhuǎn)速2900r/min；驅(qū)動功率11kw。

附電機(jī)：型號YB2—160M1—2，電壓180/360，功率11kw，轉(zhuǎn)速2930r/min

2.3發(fā)貨焦油泵3臺（氟塑料磁力泵）

型號CQB65—160F，流量70m3/h，揚(yáng)程32m，效率78%，驅(qū)動功率11KW，轉(zhuǎn)速2900r/min， 電壓380V。

附電機(jī)：型號YB2—160M2—2，電壓380V，功率15kw，轉(zhuǎn)速2940r/min。

2.4焦油地下槽自吸泵1臺

型號ZG32WB—A，揚(yáng)程13m，轉(zhuǎn)速2900r/min，流量4.5m3/h，配套功率1.5kw

附電機(jī)：型號YB90L—2，電壓380V，功率2.2kw，轉(zhuǎn)速2840r/min。

2.5消防設(shè)備

2.5.1消防噴淋水泵2臺，

型號KDL? 125—160B立式離心機(jī)，流量138m3/h，揚(yáng)程24m，轉(zhuǎn)速2900r/min，配用功率15kw

附電機(jī)：型號Y160M2—2，功率15kw，電壓380V，轉(zhuǎn)速2900e/min。

2.5.2泡沫泵2臺

型號XBD100/K—DLD72—20，流量72m3/h，轉(zhuǎn)速1480r/min，效率72%，壓力0.81MPa，配用功率30kw，必需氣蝕余量2.8m

附電機(jī)：型號Y200L—4，功率30kw，電壓380V，轉(zhuǎn)速1470r/min

壓力空氣泡沫比混合貯罐

型號PZM32/25，混合液量4—32L/S，容積2.5m3，工作壓力0.6—1.2? MPa

混合比6%

比例混合器

型號DHY32，工作壓力0.6—1.2MPa，混合液流量4—32 L/S，混合比6%

2.6新洗油泵

型號KDYG80—50 ，流量50m3/h，揚(yáng)程50m，轉(zhuǎn)速2900r/min，驅(qū)動功率15kw，效率67%。

配套電機(jī)：型號YB2—160M2—2—W，電壓380V，功率15kw，轉(zhuǎn)速2940r/min

2.7粗苯槽2臺

V=1106m3，Φ=10660mm，H=12485mm

2.8新洗油貯槽1臺

V=371m3???? ，Φ=8000mm ，H=7400mm

2.9焦油槽3臺

V=2245m3，Φ=14360mm ，H=13865mm