1范圍
        本標準規(guī)定了后英集團大屯分公司煉鋼廠煉鋼車間轉(zhuǎn)爐冶煉操作崗位作業(yè)前的準備，作業(yè)程序，方法與要求等，以保證標準規(guī)定滿足本崗位工作的要求。
        本標準適用于大屯分公司煉鋼車間轉(zhuǎn)爐冶煉操作崗位。
        2引用標準及文件
        下列文件中的條款通過本標準的引用成為本標準條款。凡注明日期的引用文件，其隨后所有的修改或修訂版均不適用于本標準。
        后英集團海城鋼鐵有限公司大屯分公司煉鋼車間工藝技術(shù)規(guī)程
        后英集團海城鋼鐵有限公司大屯分公司煉鋼車間安全技術(shù)規(guī)程
        3轉(zhuǎn)爐爐長：
        3.1交接班
        3.1.1接班檢查爐襯有無掉磚，出坑現(xiàn)象。
        3.1.2接班檢查爐口積渣是否超高。
        3.1.3接班檢查高位振動器、稱量斗閥，匯總插板閥是否好使。
        3.2鋼種冶煉
        3.2.1確認鋼種計劃，決定鐵水，廢鋼加入量。
        3.2.2一助手下槍開始吹氧同時加入第一批造渣料：1.0～2.0t,輕燒白云石0.7～1.4t，瑩石≤100kg;吹煉4min以后，在爐渣化好條件下，分批加入第二批造渣料，石灰每批200～400kg,總量≤1.5t,螢石≤100kg，拉碳2min前加完最后一批料。
        3.2.3加料操作程序：
        啟動高位振動器→觀察稱量顯示至所需要值停止高位振動器→開稱量斗插板閥→觀察稱量顯示至所需加入量關(guān)稱量斗插板閥→開匯總插板閥料加入爐內(nèi)。
        3.2.4吹煉過程根據(jù)爐口火焰，爐內(nèi)聲音判斷爐內(nèi)化渣情況，指導一助手操作，共同作到化好渣不噴濺。
        3.2.5拉碳5min前將所需合金種類，數(shù)量填寫在合金小票上，交二助手準備合金。
        3.2.6判斷拉碳時間，通知一助手停止吹煉。
        3.2.7指揮爐前工倒爐，壓渣，取樣，測溫。
        3.2.8看大樣火焰，結(jié)膜判斷碳，進行終點處理，爐內(nèi)成分，溫度符合出鋼要求，通知一助手、二助手，雙車工準備出鋼。
        3.2.9鋼水罐，合金到位，出鋼口透開，傾翻，雙車控制器選至出鋼現(xiàn)場，試好雙車，操縱傾翻，鋼水罐控制器將鋼水準確出到鋼水罐內(nèi)，下渣立即抬爐。
        3.2.10根據(jù)罐內(nèi)鋼水溫度，氧含量進行喂線，吹氬，處理至符合連鑄要求，加70kg保溫劑后交連鑄澆鑄。
        3，3清爐口
        3.3.1通知雙車工將雙車工打回爐前平臺以里。
        3.3.2在爐前平臺指揮開爐前大門，傾翻向前搖至適當位置。
        3.3.3指揮拆爐機進行清爐口操作。
        3.3.4爐口清完后通知雙車工推渣道。
        3.3.5處理設備故障
        下料系統(tǒng)，氧槍系統(tǒng)，傾翻系統(tǒng)等出現(xiàn)故障組織人員或通知有關(guān)人員處理。
        4轉(zhuǎn)爐一助手
        4.1交接班
        4.1.1接班檢查氧槍系統(tǒng)，傾翻系統(tǒng)運行是否正常。
        4.1.2接班檢查槍身，噴頭有無漏水。
        4.1.3接班檢查氧槍是否粘鋼。
        4.2測液面
        4.2.1接班第一爐鋼或更換氧槍應測液面。
        4.2.2工作程序：兌鐵后爐口搖出煙罩-氧槍噴頭抬出水套-將測桿固定噴孔下一降槍至1m槍位停3～5S-噴頭抬出水套-取下測桿-測量未沾鐵部分測桿長度-調(diào)整BL值。
        4.3清氧槍
        4.3.1氧槍粘鋼渣應及時清理，交班作到槍凈。
        4.3.2氧槍粘鋼渣可用釬子摳或用氧槍管割，但要防止將槍體割漏。
        4.4每爐鋼冶煉過程
        4.4.1與調(diào)度聯(lián)系計劃鋼種及連鑄要鋼時間。
        4.4.2與原料聯(lián)系鐵水溫度，成分，數(shù)量及廢鋼數(shù)量。
        4.4.3與整備聯(lián)系鋼水罐情況。
        4.4.4搖爐配合兌鐵加廢鋼
        4.4.5確認氧槍選擇開關(guān)選至吹氧，氧槍冷卻水壓力流量正常，總氧壓力正常傾翻搖零位開始下槍吹氧，槍位，壓力，流量執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
        4.4.6根據(jù)爐口火焰，爐內(nèi)聲音判斷爐內(nèi)化渣情況相應調(diào)整過程吹煉槍位，與造渣操作配合，作到化好渣不噴濺。
        4.4.7接到爐長拉碳指令抬槍關(guān)氧，氧槍停于等候點，通知雙車工接渣。
        4.4.8根據(jù)渣面和爐長指揮將爐子搖至取樣位置，切斷傾翻電源。
        4.4.9接到爐長點吹指令給傾翻送電，抬爐至零位，點吹后再次倒爐或出鋼。
        4.4.10接到爐長出鋼指令將轉(zhuǎn)爐搖至爐后等待位置，將傾翻選擇開關(guān)選至出鋼現(xiàn)場，通知雙車工將大罐車打至出鋼位置。
        4.5濺渣護爐
        4.5.1氧槍選擇開關(guān)選至吹氮位置，確定氮氣放散閥關(guān)，氮氣切斷閥開。
        4.5.2接到爐長濺渣護爐指令，將傾翻選擇開關(guān)選至主控室，將轉(zhuǎn)爐搖至零位。
        4.5.3降槍至開氧點開氮，氧槍停在噴頭距爐底約1m的位置，根據(jù)爐渣狀況加入濺渣劑50～200kg，起渣時間控制在1min左右，總濺渣時間控制在2～4min。
        4.5.4觀察爐口濺起爐渣顆粒明顯減少時抬槍關(guān)氮，與雙車工聯(lián)系倒掉爐內(nèi)殘渣。
        4.5.5氧槍選擇開關(guān)選至吹氧位置，確定氮氣放散閥開，氮氣切斷閥關(guān)，氮氣塊切閥關(guān)。
        4.6及時，準確填寫有關(guān)記錄
        4.7注意事項
        4.7.1噴頭降入水套時要在現(xiàn)場觀察指揮，如槍偏應推正再降槍，防止將噴頭觸壞。
        4.7.2爐內(nèi)渣面高點吹時應手動提前開氧，防止因觸渣面而燒壞噴頭。
        4.7.3吹煉中意外關(guān)氧應關(guān)閉氣快切閥，抬槍檢查噴頭，放氧試驗，確認無問題方可重新下槍吹煉。
        4.7.4吹煉中氧槍升降不好使，高槍吹1min或超過拉碳時間1min，采用事故提槍仍不好使可爐內(nèi)關(guān)氧。
        5轉(zhuǎn)爐二助手
        5.1交接班
        5.1.1接班檢查出鋼口大小，位置是否正，有無溜子，出鋼口內(nèi)有無破損或旋膛。
        5.1.2接班檢查加擋渣球設備是否完好。
        5.1.3接班檢查合金溜槽是否沾有鋼渣，運行是否正常。
        5.1.4接班檢查透堵出鋼口用釬子，圓堵是否齊備。
        5.1.5接班檢查爐后平臺衛(wèi)生。
        5.2出鋼口維護
        5.2.1每爐吹氧前用潮濕廢物將出鋼口堵上。
        5.2.2出鋼前用釬子將出鋼口，如灌渣透不開，應用氧氣管燒開。
        5.2.3每爐出鋼應檢查出鋼口，發(fā)現(xiàn)在坑或旋膛請示段長批準可用補爐墊補。
        5.2.4出鋼口掛溜子及時清掉。
        5.3下出鋼口
        5.3.1提前準備好下出鋼口套管磚。
        5.3.2準備好噴補罐，裝上噴補料，接上水管。
        5.3.3指揮搖爐至適當位置，將套管磚放入出鋼口內(nèi)，用耐火磚擠正擠牢，用噴補料將外口噴補平。
        5.3.4指揮向后搖爐至大約90°位置，采用噴補將里口補平，燒結(jié)30min。
        5.4合金化
        5.4.1及時將爐長填寫的合金小票交給合金準備工。
        5.4.2對準備的合金種類，數(shù)量予以確定。
        5.4.3引令叉車將有合金的合金斗叉至爐后加合金位置。
        5.4.4出鋼前試合金溜槽和合金斗閥。
        5.4.5開始出鋼后將合金槽開到位，出鋼至1/4時開始加合金，出鋼3/4前加完。
        5.4.6觀察確認合金加入罐內(nèi)，合金溜槽，合金斗無殘留合金，打回合溜槽。
        5.5出鋼前準備好擋渣球，在出鋼即將結(jié)束前將擋渣球投至出鋼口上方，出鋼后將出鋼口透開。
        5.6及時清掃爐后平臺衛(wèi)生，要求交班干凈。
        5.7經(jīng)常檢查擋渣，加合金設備發(fā)現(xiàn)損壞故障及時處理。
        5.8合金溜槽沾鋼渣應及時清理，交班要凈。
        6轉(zhuǎn)爐三助手
        6.1及時指揮吊車將鐵水，廢鋼吊到爐前。
        6.2加廢鋼：指揮32t吊車將廢鋼槽靠近對正爐口，指揮吊車升小鉤將廢鋼加入爐內(nèi)，加凈廢鋼后，指揮吊車降小鉤開走吊車。
        6.3兌鐵水：指揮100t吊車將鐵水罐靠近對正爐口，指揮吊車升小鉤將鐵水兌入爐內(nèi)，兌凈鐵水后，指揮吊車降小鉤開走吊車。
        6.4負責監(jiān)督做到：吊車下方和運行前方，兌鐵加廢鋼時爐前區(qū)域不準有人停留或通過。
        7雙車工
        7.1交接班
        7.1.1接班檢查渣道衛(wèi)生
        7.1.2接班檢查雙車軌道有無損壞及隱患。
        7.1.3接班檢查雙車是否沾鋼渣。
        7.1.4接班檢查雙車運行是否正常。
        7.1.5接班主控室外倒爐或倒渣指令將坐有渣盤的渣車打至接渣位，通知主控室可以倒爐或倒渣，隨倒爐或倒渣進程移動渣車開至換位置。
        7.2接到主控室外倒爐或倒渣指令將坐有渣盤的渣車打至接渣位置，將雙車選擇開關(guān)選至出鋼現(xiàn)場。
        7.3渣滿時由渣處理工指揮將渣車開至換位置。
        7.4接主控室準備出鋼指令將從有空罐的大罐車開至爐后出鋼位置，將雙車選擇開關(guān)選至出鋼現(xiàn)場。
        7.5出鋼后將雙車選擇開關(guān)選至雙車房，將大罐車開至吹氣位置。
        7.6經(jīng)常檢查雙車及雙車軌道，發(fā)現(xiàn)隱患和故障及時處理。
        7.7及時清理渣道殘渣及廢物，交班渣道要干凈。
        7.8及時清理雙車沾鋼沾渣，交班雙車要凈。
        8爐前工
        8.1生產(chǎn)準備，接班準備好樣勺，鋁線、鐵鍬、測溫偶頭及壓渣材料。
        8.2壓渣，倒爐渣面高時，用鐵鍬將壓渣材料扔入爐內(nèi)。
        8.3取樣：轉(zhuǎn)爐倒到位，執(zhí)樣勺從大門取樣孔伸入爐內(nèi)，在渣中沾兩下后從熔池深處舀滿鋼水，平穩(wěn)端出，放于樣模邊，待爐長扒開覆渣，插入鋁線后，將鋼水緩慢倒入樣模內(nèi)。樣模內(nèi)鋼水凝固后將鋼樣摔出，用水冷卻后送化驗室。再次取鋼水樣放于大樣模邊，待爐長扒開覆渣后，將鋼水緩慢倒入大樣模內(nèi)，供爐長判斷碳含量。
        8.4倒完樣將樣勺摔凈，放于指定位置，整齊擺放。
        8.5測溫：轉(zhuǎn)爐倒到位，將測溫偶頭插入到測溫槍頭上靠緊，測溫顯示儀表發(fā)出待測信號，執(zhí)測溫槍從大門取樣孔將測溫偶頭迅速插入爐內(nèi)鋼水中停留5～8S，迅速提出測溫槍，放到指定位置，取下測溫偶頭。
        8.6測溫槍沾鋼應隨時清凈。
        8.7配合爐長清爐口，加增碳劑，脫硫劑和保溫劑。
        8.8配合一助手清氧槍。
        8.9配合二助手下出鋼口，加擋渣球。
        8.10及時清掃爐前衛(wèi)生，交班做到爐前干凈立正，工具擺放整齊。
        8.11協(xié)助設備維護，維修與更換。
        9渣處理工
        9.1接班檢查渣處理現(xiàn)場衛(wèi)生及工具擺放是否標準。
        9.2罐道內(nèi)渣盤滿渣時通知雙車工將渣車打到換盤位，指揮20t吊車將渣盤吊走，做到預定盤位，記錄盤號及坐盤時間。
        9.3指揮20t吊車將空渣盤吊起并做到渣車上。
        9.4盤內(nèi)爐渣冷卻到規(guī)定時間（4月～10月90min，其余月份45min），指揮20t吊車將渣罐吊到渣場將渣翻出，將倒空的渣盤坐到預定盤位。
        9.5指揮20t吊車專用工具將渣塊砸碎。
        9.6指揮20t吊車吊電磁吸盤將渣中鐵珠吸一遍，放入專用槽中。
        9.7指揮鏟車鏟起處理后的爐渣翻入運渣車內(nèi)運走。
        9.8及時清理渣處理現(xiàn)場，作到交班現(xiàn)場干凈，工具擺放整齊。