一、接班時要對爐進行全方位檢查，檢查好爐襯，冷卻水管，磁軛絕緣，傾動油缸，大線電容器，大線螺絲是否松動，大線是否漏水，爐堂圈是否有滲水處，各水路是否通暢，磅秤、吊車、測溫槍是否好使等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
二、要把副料準備齊全，如錫、錳鐵及其它鐵合金。平時盡量把降碳或增碳的軟料和硬件多準備點，以便用時能夠得心應(yīng)手。
三、在煉鋼前必須把平臺清理好，以免別腳。一切正常后，損人主任或護爐人員的起爐指令。
四、如何裝料，在煉到什么時期裝什么料能盡快出爐，要與撿料工勤溝通。正常裝料順序：前期2-4斗鋼屑（碎屑含碳高，卷屑含碳低），小丈人 料墊底，中期大小，重輕料搭配；取完爐前碳樣后，根據(jù)結(jié)果軟硬件搭配，爐子要滿時用碎實短料。
五、對于剛打結(jié)完新起白爐子來說，裝料白順序是：首爐用較直白管、角、槽、工形廢鋼緊貼襯密排一周；然后用碎實鋼屑小料墊底中間裝碎實重料，以利低功率長時間（1-2小時）烘爐燒結(jié)。以后上料順序同前第4條，注意：必須是全過程人工下料，以減少對新爐襯白刮碰和強力沖擊。
六、熔煉過程中，要勤用鉤子順未熔的廢鋼，要勤豁攏，盡量把廢鋼順暢往爐里下，以免廢鋼打橫搪橋，加速廢鋼下沉熔化（入爐的廢鋼越實越快熔化，越虛越慢熔化）。
七、爐前樣取得越晚越能代表爐內(nèi)鋼水的真實成份，盡量用鉤取，如果用鋼筋、圓鋼粘取樣，鉆樣時不能鉆得太深（不能超過粘層厚度）否則就是不爐內(nèi)鋼水真實成份，沒有指導(dǎo)性。
八、每爐打渣至少兩次，特別是加合金前必須將渣子打凈（可用渣子修護爐口和護嘴），以利合金加入后快速熔化和不被渣子裹入氧化，提高合金吸收率，降低成本。
九、合金加入時的鋼水溫度要接近或稍大于出鋼溫度，以便合金快速熔化和加入后快速達到出鋼溫度；
十、出鋼溫度1650-1690℃：熱連包時下限：新，涼包時中上限；嚴禁大于1710℃出鋼。澆鑄溫度1520-1550為佳。
上限；嚴禁大于1710℃出鋼。澆鑄溫度1520-1550為佳。班長測溫插深≥300mm。
十一、要熟練掌握煉鋼技術(shù)，如什么時期打爐前樣，什么時間加什么樣的合金原素，什么時間出爐等都應(yīng)了如指掌，在保證鋼水合格白情況下，把錫錳鐵白用量降到最低，為企業(yè)降低成本。
十二、爐前班長要盡量估好每爐鋼水量，這是合金計算基礎(chǔ)。同時隨時校好衡秤，秤坨，以免誤秤。
十三、20 Mnsi標準。
十五、新缸較潮，要慢出鋼。每爐出鋼后注意觀查爐襯侵蝕情況，做到心中有數(shù)。按標準到大包下取成品樣。
十六、爐前煉鋼工序要對成份原因和假溫造成的質(zhì)量問題負全責(zé)。
十七、在煉“谷 平”期間，一定不要搶占峰期時間煉鋼，打樣時絕對不能打假樣，否則開除工職并扣掉所有工資。
十八、煉鋼時要把坑里水打凈，以免造成事故隱患。清爐渣時要把能煉鐵檢出，把渣排到指定地點，大線頭要求7天磨一次，兩班一替一回并做好記錄。
十九、平時要多總結(jié)煉鋼失誤白經(jīng)驗，有問題與領(lǐng)導(dǎo)溝通，爭取把產(chǎn)量和質(zhì)量達到廠部要求。