企業(yè)“疫”后復工復產在即，而據(jù)相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計，復工復產時段屬于各類生產安全事故易發(fā)高發(fā)時期。其一，一些生產設備重新啟動，容易引發(fā)機械故障；其二，疫情防控在即，部分員工思想松懈、安全生產意識弱化，極易導致意外事故。因此，如何做好復工復產工作尤為關鍵、尤其重要。

作為企業(yè)要履行主體責任，對“疫”后的疫情防控和安全生產工作要格外小心，克服疫情、員工心理不穩(wěn)定等不利因素影響，制定可行的疫情防控方案、復工復產方案，做好充足準備。通過開展安全責任承諾、全員安全教育、安全專題班前會等形式讓職工“收心”，并進行一次全面的安全檢查，切實加強生產現(xiàn)場安全檢查監(jiān)督，將復工復產的疫情防控和安全工作抓早、抓細、抓實，堅決杜絕疫情傳播和生產安全事故發(fā)生。

為避免復工復產期間生產安全事故的發(fā)生，落實裝置、設備、設施復產投用前的安全檢查，整改發(fā)現(xiàn)的可能引發(fā)事故的隱患，要做好以下工作：

一、成立復工復產組織機構

企業(yè)要成立由主要負責人任組長的企業(yè)復工和疫情防控工作領導小組，制定企業(yè)復工和疫情防控一體化實施方案；編制安全檢查清單，對復工復產前安全檢查過程實施全過程排查；提前主動與返崗員工進行聯(lián)系，建立返崗職工“花名冊”。實行健康狀況“一人一檔”管理，詳細掌握每名職工及家庭成員健康狀況和春節(jié)假期出行信息。工作期間，每天登記情況，存檔備查。

二、實行復產復工報備復核制度

企業(yè)復產復工，要在具備下述條件的前提下，在開工前須至少提前3日（自然日）向永寧工業(yè)園區(qū)管委會和行業(yè)主管部門報備，同時提供《企業(yè)疫情防控應急預案》、《企業(yè)復工復產報告》、《企業(yè)防疫工作承諾書》，經審核批準后方可復工復產。

三、復工復產前安全檢查準備

復工復產前安全檢查小組組長應召集所有組員召開復工復產前安全檢查計劃會議。主要內容如下：

1.介紹整個檢查概況；

2.安排完善復工復產前安全檢查清單內容；

3.組員任務分工；

4.明確進度計劃；

5.確認其他相關方的資源支持；

6.組長組織復工復產前安全檢查清單完善后的審查與確認；

7.復工復產前安全檢查清單應經區(qū)域或單位負責人按級別批準、實施，以單位文件形式進行管理并分發(fā)至各主管部門及相關人員。

四、實施安全檢查

復工復產前安全檢查小組組員按照任務分工，依據(jù)復工復產前安全檢查清單對項目進行檢查，分階段、分專項多次實施復工復產前安全檢查?，F(xiàn)場檢查工作完成后，組長應召集所有組員召開審議會，對檢查情況進行講評和梳理。對照整理、回顧和確認歷次安全檢查結果，編制投產前安全檢查報告。企業(yè)復產復工實施檢查重點部位、關鍵環(huán)節(jié)：

（一）消防與安全設施

1.對消防與安全設施進行檢查或測試；

2.更換或修復在檢查或測試過程中發(fā)現(xiàn)的丟失或損壞的消防與安全設施；

3.檢查所有計量儀器、儀表檢驗是否合格并在有效期內、指示工作正常；

4.檢查所有的安全防護設施是否已經恢復；

5.檢查所有相關的警示標識是否已經恢復；

6.火災隔離設施得到維護以正確的阻止火災擴散（如防火墻，防爆門等，包括操作與貯存區(qū)域的隔離）；

7.防火材料數(shù)量滿足要求；

8.水噴淋、消防水、自動滅火等系統(tǒng)功能測試；

9.水噴淋、消防水、自動滅火等系統(tǒng)可能積水段排水閥暢通；

10.可燃氣體的監(jiān)測設施經過檢驗；

11.易燃化學品的儲存消防設施符合要求；

12.消防水噴頭、消防通道暢通；

13.消防防火層完好；

14.（滅火器）按要求的數(shù)量、種類、位置配備到位。

（二）工藝管線與設備

1.檢查關鍵設備的停機過程的記錄，并確認設備的負責人已經簽字并歸檔，確認是否符合停機程序；

2.檢查所有堵頭（絲堵或盲板）；

3.確認所有閥門處在正確的位置；

4.檢查有關的連接部位的氣密性進行檢測；

5.檢查盲板清單，并將簽字確認；

6.檢查法蘭，所有螺栓松緊、螺栓墊片是否合適齊全、法蘭墊片是否擺正位置、法蘭有無損傷；

7.檢查閥門，盤根是否充足、閥門的位置是否正確、對控制閥門做回路測試并確認、所有控制閥門的動作行程與失效位置到位、所有控制閥門已經在控制系統(tǒng)的控制之下；

8.檢查安全閥，安全閥在檢驗有效期內，并有檢驗標簽、安全閥的額定壓力應不超過容器、壓力管道、設備的設計壓力、安全閥的隔離門閥已經完全打開、隔離閥已經上鎖或打鉛封、如果可能，驗證隔離閥確實已經打開；

9.檢查壓力容器，壓力釋放和排空裝置及排污點和排空點暢通；

10.檢查控制設備、控制邏輯和報警、緊急設備，包括緊急切斷和隔離裝置或系統(tǒng)；

11.檢查輸送有毒有害介質的管線（包括閥門、過流閥、膨脹節(jié)、軟管等）；

12.檢查高速渦輪、離心分離機與其他高速旋轉設備；

13.檢查電氣和靜電接地、靜電跨接；

14.檢查緊急報警系統(tǒng)、監(jiān)測儀表和傳感器（壓力、溫度、流量等）；

15.設備潤滑、密封液是否已經完成；

16.設備提供合適的起/停和緊急控制設施完好。

（三）輔助用料

1.檢查輔助用料是否符合工藝設備要求的標準；

2.檢查輔助用料是否符合工藝設備要求和數(shù)量;

3.物料貯存系統(tǒng)是否處于良好待用狀態(tài);

4.化工原材料、潤滑油（脂）是否準備齊全。

（四）其它相關系統(tǒng)（動力、冷卻、循環(huán)系統(tǒng)等）

1.檢查供排水系統(tǒng)是否正常運行；

2.電氣保護繼電器與安全裝置安裝并進行試驗、電氣測量儀表已校驗、電氣設備及建筑物的接地到位并已測試、設備裸露部位是否進行有效隔離，以防止觸電、開關裝置已采取防止意外碰撞的措施、三相平衡測試已完成、電氣室/變電站內的單線圖和所需的個人防護裝備完善、電氣柜上鎖，鑰匙受控；配電間、變壓器圍欄、開關架、電機控制中心、按鈕、開關等已安裝識別符號、標志、位號牌；

3.配套的電氣安全用具配備（驗電筆、絕緣手套等）齊全并經過檢驗合格了、電氣線路的各項絕緣經過檢測合格；

4.電動機的轉向檢查、電氣聯(lián)鎖功能測試；

5.蒸汽系統(tǒng)是否平穩(wěn)供給；

6.供氮、供風系統(tǒng)是否運行正常;

7.通訊聯(lián)絡系統(tǒng)是否運行可靠;

8.運銷系統(tǒng)是否處于良好待用狀態(tài)。

（五）人身安全

1.檢查個人防護，個人安全防護設施檢驗合格且在有效期內、個人安全防護設施是否放在合適和容易取到的位置、個人安全防護設施相應人員都已受訓并能正確使用；

2.檢查安全監(jiān)測，便攜式和固定式安全監(jiān)測儀表已到位、便攜式和固定式安全監(jiān)測儀表是否檢驗合格且在有效期限內，并可以正常工作；

3.檢查安全標志標識，是否有足夠的標志牌、圍欄等來標示工作區(qū)域或危險區(qū)域、倉儲區(qū)（暫存區(qū)）是否有明確的標識、現(xiàn)場受限空間（如污水池、電纜溝、下水井等）是否有安全標識、生產過程中產生的危險化學品是否都設置了相應的警示標識，標明其危害特性及防護處理措施、對曾經裝運危險物料的管道、桶、貯槽等是否做出識別、處理及標識、進出路徑是否有標識；

4.檢查現(xiàn)場防護，所有冷/熱表面有適當防護,來防止燙傷或凍傷、撞到/絆倒的危害被識別,且所有銳角被移除、地面的孔洞具有護蓋、通往高處平臺是否有通道或梯子、通道、工作平臺是否有圍欄等防護設施并防滑、安全沖淋/洗眼器是否可以正常使用、急救藥箱配備充足、透視孔、流向指示、儀表玻璃是否符合安全要求、正壓空氣呼吸器是否按標準配備齊全，狀態(tài)完好可靠、聲光報警裝置是否檢驗合格且在有效期限內，并可以正常工作、對所有室內通風系統(tǒng)的風道，過濾器進行了檢查。

（六）儀表/聯(lián)鎖系統(tǒng)

1.所有計量儀器、儀表、自動控制閥是否已經檢驗合格并在有效期內；

2.壓力、溫度、液位、流量等所有儀表完成系統(tǒng)調校；

3.緊急切斷（ESD）閥門進行了功能測試；

4.緊急切斷閥門和控制閥門的故障狀態(tài)是否進行了現(xiàn)場和控制室的確認；

5.自動控制閥門進行了回路和功能測試；

6.所有控制閥門的動作行程與失效位置到位；

7.分析儀器已測試；警報和報警儀表設施等已測試；

8.儀表供電及其有關設施已測試；

9.儀表風、以及測量引壓管的泄漏試驗完成；

10.所有控制閥門已經在控制系統(tǒng)的控制之下。

（七）應急準備

1.應急物資的配置滿足應急響應的需要；

2.緊急出口/逃生路線暢通；

3.緊急集合地點標識清晰、所有員工都清楚；

4.應急報警的設備可靠好用、逃生設施可靠好用；

5.傷員急救方法是否進行了培訓并確認。

（八）環(huán)境

1.環(huán)境保護設施能正常投用；

2.環(huán)境監(jiān)測點已設置并滿足取樣監(jiān)測的條件；

3.物料貯存設施足夠，并且有適當?shù)臉撕灒?/span>

4.全部廢物料的識別、分類和安全的處置；

5.區(qū)域中對環(huán)境有影響的物料是否都建立了目錄/清單及(可能儲存/產生/保有)數(shù)量；

6.物料卸載設施符合國家和當?shù)卣姆ㄒ?guī)要求；

7.泄放設施排放口直接排放到安全地區(qū)；

8.排水、排污、圍堰滿足以容納溢漏物及被污染的雨水；

9.排水的隔斷閥是關閉；

10.排污點是否已經按要求配備接盤（池）并加盲板或絲堵；

11.環(huán)境事故處理程序和資源（人員、設備、材料等）確定；

12.危險廢物轉移聯(lián)單已辦理。

（九）企業(yè)批準復產與跟蹤管理

各專業(yè)檢查組整理、回顧和確認歷次投用前安全檢查結果，編制復查前安全檢查報告。復產前安全檢查小組組長復產前安全檢查報告交部門負責人，根據(jù)項目管理權限，由相應負責人審查并批準復產。批準復產后，復產前安全檢查小組組長應繼續(xù)組織小組成員跟蹤復產前安全檢查待改項，并檢查其整改結果，直至完成并進行跟蹤驗證。