質量管理有無規(guī)律可言？這在現(xiàn)行的教科書、參考書上都沒有明確的答案。但從休哈特、菲根堡姆、克勞士比、戴明、朱蘭、石川馨等質量管理專家們的有關質量管理的原則、方法思想中，在現(xiàn)實的質量改進實踐中，我們不難發(fā)現(xiàn)質量管理活動內(nèi)在的一些必然聯(lián)系。

質量指標的統(tǒng)計學規(guī)律

一門學科只有達到了能夠運用數(shù)學時，才算達到完善的地步。質量管理能夠發(fā)展成為一門相對獨立的學科，與統(tǒng)計學的運用有著密不可分的關系。統(tǒng)計學運用于質量管理，表現(xiàn)為兩大統(tǒng)計規(guī)律：

質量指標的正態(tài)分布規(guī)律：公差尺寸數(shù)據(jù)呈正態(tài)曲線分布。這是美國的休哈特于1924年提出的，并椐此創(chuàng)造了“控制圖”法質量管理工具，孕育了“抽樣檢查”方法和概念的形成，開創(chuàng)了質量檢驗既經(jīng)濟又準確的新時代。1960年后，摩托羅拉和通用電氣公司將正態(tài)曲線的標準差σ的控制范圍擴大到±3σ，從而創(chuàng)造了6σ卓越管理新模式。

質量缺陷的對數(shù)分布規(guī)律：大部分質量缺陷是由極少數(shù)工序造成的，缺陷數(shù)與工序的重要性指數(shù)符合對數(shù)曲線規(guī)律。朱蘭大師從1941年開始用近10年時間研究“帕累托原理”，并將“關鍵的少數(shù)與次要的多數(shù)”規(guī)律推廣到質量領域，提出了“關鍵工序”和“關鍵控制點”的質量管理新工具。如今看來，有效控制關鍵的少數(shù)仍是質量工作者的當務之急。

質量控制的管理學規(guī)律

從管理學角度分析質量控制過程，這個過程應該符合管理學的普遍規(guī)律。從事質量管理工作的先賢們及時地發(fā)現(xiàn)并成功地運用了這些管理規(guī)則。

1961年美國通用電氣公司質量經(jīng)理菲根堡姆發(fā)表的《全面質量管理》一書，把設計質量和服務質量列為質量控制對象，首次提出質量管理體系（QS）理論，將質量控制范圍從產(chǎn)品質量本身延伸到新產(chǎn)品開發(fā)水平和用戶滿意程度兩個關口，與行政管理學上的“抓兩頭，帶中間”的管理規(guī)律不謀而合，我們不妨稱之為“兩頭沉”規(guī)律。

朱蘭博士著名的“計劃、控制、改進”三部曲，融目標管理與管理創(chuàng)新于一體，堪稱質量控制理論的經(jīng)典，我們姑妄稱之為“三部曲”規(guī)律。

日本質量界將朱蘭三部曲進一步細化為PDCA循環(huán)改進模式，并廣泛應用于QC小組活動，后被ISO標準化為“四階段，七步驟”的公認形式，也與“管理要形成閉環(huán)”的現(xiàn)代管理思想一脈相承，我們可將其總結為“四循環(huán)”規(guī)律。

從“兩頭沉”，到“三部曲”，再到“四循環(huán)”，質量控制的管理學特征和方法論意義得到了印證和凸顯。

質量改進的經(jīng)濟學規(guī)律

從經(jīng)濟學角度看待質量改進，質量改進過程是發(fā)生質量缺陷預防和鑒定，質量故障分析和處理費用的過程。如果把這四方面的費用統(tǒng)稱為質量成本，則質量成本呈現(xiàn)以下3個特點：質量水平低時，預防和鑒定成本高；質量水平高時，分析和處理成本高；總體質量成本最低點，是經(jīng)濟質量水平。

質量成本規(guī)律告訴我們：高質量水平是需要高投入成本來維持的。如果企業(yè)資源能力有限，或者高質量水平不能迅速通過高收入回報來補償，暫時維持經(jīng)濟質量水平是質量方針的上上策。當然，想讓馬兒跑，又不讓馬兒吃草的做法也注定不會成功。

經(jīng)濟質量水平的質量成本應該是多少呢？各行各業(yè)千差萬別。統(tǒng)計資料表明，理想的質量成本（5σ控制水平）是銷售收入的5%～15%，最佳的質量成本（6σ）是1%，這組數(shù)據(jù)值得參考。

質量競爭的經(jīng)營學規(guī)律

質量是企業(yè)核心競爭力的重要組成部分。質量參與競爭有著明顯的經(jīng)營學規(guī)律：當產(chǎn)品的質量差異很大時，這些差異對市場份額起著決定性作用，而其他指標是平等的。當質量差異很小時（同質化），營銷技巧對市場份額起著決定性作用。