1)壓力容器安全操作
    (1)基本要求。
    ①平穩(wěn)操作。加載和卸載應(yīng)緩慢，并保持運(yùn)行期間載荷的相對(duì)穩(wěn)定。
    壓力容器開(kāi)始加載時(shí)，速度不宜過(guò)快，尤其要防止壓力的突然升高。過(guò)高的加載速度會(huì)降低材料的斷裂韌性，可能使存在微小缺陷的容器在壓力的快速?zèng)_擊下發(fā)生脆性斷裂。
    高溫容器或工作壁溫在0℃以下的容器，加熱和冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行，以減小殼壁中的熱應(yīng)力。
    操作中壓力頻繁地和大幅度地波動(dòng)，對(duì)容器的抗疲勞強(qiáng)度是不利的，應(yīng)盡可能避免，保持操作壓力平穩(wěn)。
    ②防止超載。防止壓力容器過(guò)載主要是防止超壓。壓力來(lái)自外部（如氣體壓縮機(jī)、蒸汽鍋爐等）的容器，超壓大多是由于操作失誤而引起的。為了防止操作失誤，除了裝設(shè)連鎖裝置外，可實(shí)行安全操作掛牌制度。在一些關(guān)鍵性的操作裝置上掛牌，牌上用明顯標(biāo)記或文字注明閥門(mén)等的開(kāi)閉方向、開(kāi)閉狀態(tài)、注意事項(xiàng)等。對(duì)于通過(guò)減壓閥降低壓力后才進(jìn)氣的容器，要密切注意減壓裝置的工作情況，并裝設(shè)靈敏可靠的安全泄壓裝置。
    由于內(nèi)部物料的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生壓力的容器，往往因加料過(guò)量或原料中混人雜質(zhì)，使反應(yīng)后生成的氣體密度增大或反應(yīng)過(guò)速而造成超壓。要預(yù)防這類(lèi)容器超壓，必須嚴(yán)格控制每次投料的數(shù)量及原料中雜質(zhì)的含量，并有防止超量投料的嚴(yán)密措施。
    貯裝液化氣體的容器，為了防止液體受熱膨脹而超壓，一定要嚴(yán)格計(jì)量。對(duì)于液化氣體貯罐和槽車(chē)，除了密切監(jiān)視液位外，還應(yīng)防止容器意外受熱，造成超壓。如果容器內(nèi)的介質(zhì)是容易聚合的單體，則應(yīng)在物料中加人阻聚劑，并防止混人可促進(jìn)聚合的雜質(zhì)。物料貯存的時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)。
    除了防止超壓以外，壓力容器的操作溫度也應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)，長(zhǎng)期的超溫運(yùn)行也可以直接或間接地導(dǎo)致容器的破壞。
    (2)容器運(yùn)行期間的檢查。容器專(zhuān)職操作人員在容器運(yùn)行期間應(yīng)經(jīng)常檢查容器的工作狀況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備上的不正常狀態(tài)，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除，防止異常情況的擴(kuò)大或延續(xù)，保證容器安全運(yùn)行。
    對(duì)運(yùn)行中的容器進(jìn)行檢查，包括工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝置等方面。
    在工藝條件方面，主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，容器工作介質(zhì)的化學(xué)組成，特別是那些影響容器安全（如產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕、使壓力升高等）的成分是否符合要求。
    在設(shè)備狀況方面，主要檢查各連接部位有無(wú)泄漏、滲漏現(xiàn)象，容器的部件和附件有無(wú)塑性變形、腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象，容器及其連接道有無(wú)振動(dòng)、磨損等現(xiàn)象。
    在安全裝置方面，主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計(jì)量器具是否保持完好狀態(tài)。
    (3)容器的緊急停止運(yùn)行。壓力容器在運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行：容器的操作壓力或壁溫超過(guò)安全操作規(guī)程規(guī)定的極限值，而且采取措施仍無(wú)法控制，并有繼續(xù)惡化的趨勢(shì)；容器的承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包變形、焊縫或可拆連接處泄漏等危及容器安全的跡象；安全裝置全部失效，連接管件斷裂，緊固件損壞等，難以保證安全操作；操作崗位發(fā)生火災(zāi)，威脅到容器的安全操作；高壓容器的信號(hào)孔或警報(bào)孔泄漏．
    2)容器的維護(hù)保養(yǎng)
    做好壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作，可以使容器經(jīng)常保持完好狀態(tài)，提高工作效率，延長(zhǎng)容器使用壽命。
    容器的維護(hù)保養(yǎng)主要包括以下幾方面的內(nèi)容：
    (1)保持完好的防腐層。工作介質(zhì)對(duì)材料有腐蝕作用的容器，常采用防腐層來(lái)防止介質(zhì)對(duì)器壁的腐蝕，如涂漆、噴鍍或電鍍、襯里等。如果防腐層損壞，工作介質(zhì)將直接接觸器壁而產(chǎn)生腐蝕，所以要常檢查，保持防腐層完好無(wú)損。若發(fā)現(xiàn)防腐層損壞，即使是局部的，也應(yīng)該先經(jīng)修補(bǔ)等妥善處理以后再繼續(xù)使用。
    (2)消除產(chǎn)生腐蝕的因素。有些工作介質(zhì)只有在某種特定條件下才會(huì)對(duì)容器的材料產(chǎn)生腐蝕。因此要盡力消除這種能引起腐蝕的、特別是應(yīng)力腐蝕的條件。例如，一氧化碳?xì)怏w只有在含有水分的情況下才可能對(duì)鋼制容器產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，應(yīng)盡量采取干操、過(guò)濾等措施；碳鋼容器的堿脆需要具備溫度、拉伸應(yīng)力和較高的堿液濃度等條件，介質(zhì)中含有稀堿液的容器，必須采取措施消除使稀液濃縮的條件，如接縫滲漏，器壁粗糙或存在鐵銹等多孔性物質(zhì)等；盛裝氧氣的容器，常因底部積水造成水和氧氣交界面的嚴(yán)重腐蝕，要防止這種腐蝕，最好使氧氣經(jīng)過(guò)千燥，或在使用中經(jīng)常排放容器中的積水。
    (3)消滅容器的"跑、冒、滴、漏"，經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。"跑、冒、滴、漏"不僅浪費(fèi)原料和能源，污染工作環(huán)境，還常常造成設(shè)備的腐蝕，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起容器的破壞事故。
    (4)加強(qiáng)容器在停用期間的維護(hù)。對(duì)于長(zhǎng)期或臨時(shí)停用的容器，應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)。停用的容器，必須將內(nèi)部的介質(zhì)排除干凈，腐蝕性介質(zhì)要經(jīng)過(guò)排放、置換、清洗等技術(shù)處理。要注意防止容器的"死角"積存腐蝕性介質(zhì)。
    要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔，防止大氣腐蝕。試驗(yàn)證明，在潮濕的情況下，鋼材表面有灰塵、污物時(shí)，大氣對(duì)鋼材才有腐蝕作用。
    (5)經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。容器上所有的安全裝置和計(jì)量?jī)x表，應(yīng)定期進(jìn)行調(diào)整校正，使其始終保持靈敏、準(zhǔn)確；容器的附件、零件必須保持齊全和完好無(wú)損，連接緊固件殘缺不全的容器，禁止投人運(yùn)行。