對于進入貯罐、塔、反應器、地下坑、下水井等密閉空間內(nèi)的作業(yè)，一旦管理出現(xiàn)疏漏，很容易發(fā)生火災、爆炸、中毒、窒息等人身傷害事故。密閉空間內(nèi)作業(yè)的危險性，不僅取決于系統(tǒng)清洗、置換處理程度、容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，還與施工方案、施工單位、施工進度、難度、勞動組織協(xié)調(diào)等密切相關(guān)，因此，密閉空間內(nèi)作業(yè)既要堅持“四全”安全監(jiān)督管理，又要積極協(xié)調(diào)組織勞動力、處理好施工進度與安全關(guān)系，同時必須消除密閉空間內(nèi)作業(yè)有毒有害因素及危險因素，保證安全作業(yè)，落實好5個方面的安全措施。

一是落實好系統(tǒng)處理時的安全措施。

首先，做好退料、蒸煮、清洗、置換。按照停工處理方案，化工物料要退出生產(chǎn)裝置，然后進行清洗、蒸煮、置換直至系統(tǒng)分析合格。其次，做好容器(空間)隔離。容器與設(shè)備、管道相連部位徹底斷開，加盲板，化工物料管線、氮氣及惰性氣體管線、工藝風、水、氣均作相應隔離，電氣系統(tǒng)掛警告牌，進行斷開處理。第三，做好容器(空間)通風。將設(shè)備、容器按檢修開啟人孔順序，打開所有人孔、通氣孔、導淋、排污閥，進行換氣。條件允許時可用機械通風，使容器內(nèi)空氣處于對流狀態(tài)，使氧含量達到并保持在19％—23．5％。第四，做好容器(空間)降溫。與容器相連的保溫管線必須徹底斷開，容器內(nèi)空氣相對暢通，將其空間內(nèi)的溫度降至室溫或與人體相適應的溫度。

二是落實好容器(空間)內(nèi)安全分析、監(jiān)測措施。

根據(jù)容器(空間)形狀(式)，按采樣規(guī)范，采集具有代表性樣品。在進入容器前30min，分析易燃、可燃物濃度是否符合動火安全要求；有毒有害物濃度是否符合國家衛(wèi)生標準；氧含量是否達到19％—23．5％；動火終止后又重新動火時，按同樣方法進行采樣分析，使之符合動火安全要求，條件允許時，可連續(xù)跟蹤監(jiān)測分析。

三是落實好容器(空間)內(nèi)斷電和安全用電處理措施。

容器內(nèi)原有轉(zhuǎn)動構(gòu)件的電源，在配電室內(nèi)斷開，掛警告牌?，F(xiàn)場電源將接線拆開，做好絕緣和掛牌。施工照明應使用安全電壓，工具設(shè)備用電要加強電源線絕緣保護，防止物體打擊、磨損，同時使用漏電保安設(shè)施，施工作業(yè)者在潮濕環(huán)境中，個人應采取防觸電措施。

四是落實好施工安全監(jiān)督管理措施。

密閉空間內(nèi)作業(yè)做到有方案和安全措施，做好腳手架、吊裝機具的安全檢查，準確校驗防護設(shè)施、安全用具，消防器材完好備用，督促作業(yè)人員正確使用腳手架、防護用具，合理安排交叉作業(yè)和有序組織人、材、物出入，配備合格的監(jiān)護人。加強內(nèi)部與外部聯(lián)絡(luò)，及時處理生產(chǎn)運行設(shè)備的跑、冒、滴、漏，確保系統(tǒng)的平穩(wěn)運行。

五是落實好施工協(xié)調(diào)管理措施。

協(xié)調(diào)好生產(chǎn)單位與施工單位關(guān)系，做到安全有序作業(yè)，同時協(xié)調(diào)好施工進度與施工質(zhì)量關(guān)系，協(xié)調(diào)好施工單位間交叉作業(yè)的安全關(guān)系，確保安全有序。