4．煮爐
　　
　　新裝、大修或長期停用的鍋爐，在正式啟動前必須進行煮爐。煮爐可以單獨進行，也可以在烘爐后期和烘爐一道進行。
　　
　　煮爐的目的是清除鍋爐蒸發(fā)受熱面中的鐵銹、油污和其它污物，減少受熱面腐蝕，提高鍋水和蒸汽的品質(zhì)。
　　
　　5．點火與升壓
　　
　　一般鍋爐上水后即可點火升壓：進行烘爐煮爐的鍋爐，待煮爐完畢，排水清洗后，再重新上水，然后點火升壓。
　　
　　點火后，隨著燃燒過程的進行，煙氣與受熱面之間的傳熱過程也開始進行，加入鍋爐的水不斷被加熱，至飽和溫度后即開始產(chǎn)生蒸汽。
　　
　　鍋爐產(chǎn)生蒸汽后，即開始升壓。同時，爐水的飽和溫度也不斷升高。由于鍋水溫度的升高，汽包和蒸發(fā)受熱面的金屬壁溫也隨之升高，需要注意熱膨脹和熱應(yīng)力問題。由于汽包的壁厚較厚，在升溫中的主要問題是熱應(yīng)力，同時也應(yīng)考慮其整體熱膨脹。對于受熱面管子，由于長度很長而壁厚較薄，在升溫中的主要問題是整體熱膨脹，同時也應(yīng)注意其熱應(yīng)力。當(dāng)管子沿軸向的膨脹受到限制時，熱應(yīng)力會增大到很大的數(shù)值。在升溫升壓過程中，汽包存在著沿壁厚的溫差及上下壁面間的溫差(臥置鍋筒)，即內(nèi)壁溫度高于外壁，上部壁面溫度高于下部情況。
　　
　　為了防止產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，鍋爐的升壓過程一定要緩慢進行。
　　
　　點火升壓過程中，鍋爐的蒸汽參數(shù)、水位及各部件的工作狀況在不斷變化。為了防止異常情況及事故出現(xiàn)，要嚴(yán)密監(jiān)視各種儀表指示的變化，通過調(diào)整控制壓力、溫度、水位等工藝參數(shù)在允許范圍之內(nèi)，同時也考核各種儀表、閥門等控制設(shè)施的可靠性、準(zhǔn)確性。另外，也要注意觀察各受熟面，使各部位冷熱交換溫度變化均勻，防止局部過熱，燒壞設(shè)備。
　　
　　6．暖管與并汽
　　
　　所謂暖管，即用蒸汽緩慢加熱管道、閥門、法蘭等元件，使其溫度緩慢上升，避免向冷態(tài)或較低溫度的管道突然供入蒸汽，以防止熱應(yīng)力過大而損壞管道、閥門等元件。同時將管道中的冷凝水驅(qū)出，防止在供汽時發(fā)生水擊。
　　
　　冷態(tài)蒸汽管道的暖管時間一般不少2h；熱態(tài)蒸汽管道的暖管一般為O．5～1h。暖管時，應(yīng)檢查蒸汽管道的膨脹是否良好，支吊架是否正常。如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止暖管，查明原因消除故障。
　　
　　并汽也叫并爐、并列，即投入運行鍋爐向共用的蒸汽總管供汽。并汽前應(yīng)減弱燃燒，打開蒸汽管道上所有疏水閥，充分疏水以防止沖擊；沖洗水位表，并使水位維持在正常水位線以下；使啟動鍋爐蒸汽壓力稍低于蒸汽總管內(nèi)汽壓(低壓鍋爐低0．02～0．05MPa；中壓鍋爐低0．1～0．2MPa)；之后緩慢打開主汽閥及隔絕閥，使所啟動鍋爐與蒸汽總管聯(lián)通。
　　
　　單臺運行的鍋爐，在暖管之后即可向用汽設(shè)備供汽，其操作注意事項與并汽相似。
　　
　　(二)鍋爐運行中的安全要點
　　
　　1．鍋爐運行中，保護裝置與聯(lián)鎖不得停用。需要檢驗或維修時，得經(jīng)有關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
　　
　　2．鍋爐運行中，安全閥每天人為排汽試驗一次。電磁安全閥電氣回路試驗每月應(yīng)進行一次。安全閥排汽試驗后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高度應(yīng)符合規(guī)定，并作記錄。
　　
　　3．鍋爐運行中，應(yīng)定期進行排污試驗。

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