失效形式

破裂的特征

破裂的原因

預防措施

韌性破裂

有明顯的塑性變形，破壞后容積增大率可達10%~20%，圓筒形容器破壞后大都呈兩頭小、中間大的鼓形，裂口呈撕裂狀，斷口呈灰色纖維狀且明顯減薄，一般沒有碎片或只有少量碎片。

超壓；誤操作，安全裝置、（安全閥、壓力表）不全或失靈；化學反應引起；腐蝕。

經(jīng)過強度校驗，使壁厚、焊縫均符合要求；按規(guī)定裝設泄壓裝置，安全閥或爆破片應能正確動作，嚴禁超壓運行；加強維護檢查和定期檢驗。

脆性破裂

脆性破裂變形小，斷口平齊，可以形成碎塊，事先沒有征兆。

材質(zhì)不良或材質(zhì)低溫性能差；結構局部有缺陷，產(chǎn)生應力集中。

容器材質(zhì)選用塑性好的材料；焊后進行熱處理，消除殘余應力；使用時要防止內(nèi)部壓力劇烈變化，防止工作場所溫度劇烈變化；加強安全檢查，定期檢驗，遵守操作規(guī)程。

疲勞破裂

容器變形小，多發(fā)生在容器過渡不連續(xù)的應力集中區(qū)，先期有征兆，破裂后成一破口，使容器泄漏而失效。

頻繁起動，負荷變化快，結構缺陷等。

定期檢驗；壓力容器結構必須合理，受力均勻。

蠕變破裂

有明顯的變形，如鼓包、伸長等，斷口呈塑性。

主要是受熱的影響（如超溫）、工作狀況不佳或選材不當。

正確選材；防止鋼板過熱而超高溫蠕變，要注意運行中工作狀況的調(diào)整，防止超溫運行。

腐蝕破裂

通過理化檢驗和肉眼觀察，可以見到腐蝕區(qū)（如麻坑腐蝕區(qū)，晶間腐蝕裂紋等），破壞時變形大。

材料表面缺陷或防腐層破壞；操作或管理缺陷；襯里材料不合適。

加強對容器安全管理；選用防腐材料及襯里，使容器和介質(zhì)隔離，減少應力的不均勻性。