板、帶軋制安全管理規(guī)定

　　1軋機除鱗裝置應(yīng)設(shè)置防止鐵鱗飛濺的安全護板和水簾。

　　2中厚板軋機側(cè)面應(yīng)安設(shè)可挪動的防護網(wǎng)。

　　3三輥軋機升降臺、中輥、輥道和撥鋼機應(yīng)設(shè)有機械和電氣聯(lián)鎖。

　　4連軋機與卷取機之間的輸送輥道，兩側(cè)應(yīng)設(shè)有不低于0.3m的防護欄板。

　　5軋機應(yīng)能在帶鋼張力作用下安全停車，應(yīng)使帶鋼張力降到額定張力的25%以下。軋機重新起動時，機架間不允許有活套。

　　6卷取機應(yīng)設(shè)有安全罩、報警顯示和安全聯(lián)鎖裝置。卷取機工作區(qū)周圍，京戲設(shè)置高度不小于2.0m的安全防護網(wǎng)或板。地下式卷取機的上部，周圍應(yīng)設(shè)有防護欄桿。

　　7帶鋼捆帶拉緊裝置，應(yīng)有防止捆帶拉斷和松弛的安全防護設(shè)施。

　　8板、帶冷軋機應(yīng)設(shè)有防止冷軋板、帶斷帶和頭、尾、邊飛裂的設(shè)施。

　　9防止疊軋薄板粘結(jié)的涂料，應(yīng)采用無害原料。

　　10疊軋薄板軋機輥頸潤滑應(yīng)采用無害的潤滑劑。使用瀝青作潤滑劑時，必須設(shè)有排煙凈化裝置。

　　加熱工必須熟悉所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全操作方法，經(jīng)考核合格后，方可獨立操作。

　　2.工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用具。

　　3.工作前應(yīng)檢查爐門升降機構(gòu)及配重是否牢靠；檢查爐子各燒嘴、風(fēng)閥及煙道閘門的武裝是否靈活、可靠。

　　4.新砌的爐子應(yīng)按烘爐工藝技術(shù)要求進行烘爐后方可使用。

　　5.操作人員必須隨時按要求對設(shè)備進行維護和檢查。

　　6.在使用火鉤、夾鉗、撬棍等工具時，應(yīng)觀察身后是否有人，不得隨手扔工具。

　　7.爐中加熱坯料應(yīng)做好記錄，交接班必須清楚，經(jīng)常保持爐子周圍的清潔衛(wèi)生。

　　型鋼軋型安全管理規(guī)定

　　1對彎曲坯料，嚴(yán)禁使用吊車喂入軋機。

　　2軋機軋制時，不得用人工在線檢查和調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)板、夾料機、擺動式升降臺和翻鋼機，不得橫越擺動臺和進到擺動臺下面。

　　3型鋼專用加工作業(yè)線上各設(shè)備之間，應(yīng)設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置。

　　4橫列式小型軋機，精軋區(qū)域應(yīng)設(shè)防護欄板。高速線材軋機，精軋機架應(yīng)設(shè)金屬防護網(wǎng)（或板）。

　　5采用活套軋制，活套溝上面應(yīng)設(shè)置不低于500mm的擋板，并設(shè)有進入活套溝的帶聯(lián)鎖裝置的安全門。

　　6小型軋機尾部機架的輸出輥道，應(yīng)有高度不小于0.3m的欄板，在通過軋件的一面應(yīng)有坡度。

　　7卷線機的操作臺主令開關(guān)，應(yīng)設(shè)在距卷線機5m以外的安全地點。

　　軋鋼生產(chǎn)主要危險源及主要事故類別和原因

　　危險源：高溫加熱設(shè)備、高溫物流、高速運轉(zhuǎn)的機械設(shè)備、煤氣氧氣等易燃易爆和有毒有害氣體、有毒有害化學(xué)制劑、電器和液壓設(shè)施、能源和起重設(shè)備、以及作業(yè)高溫、噪聲和煙霧影響等。

　　事故類別：機械傷害、物體打擊、起重傷害、灼燙、高處墜落、觸電和爆炸等。

　　事故原因：違章作業(yè)和操作失誤、技術(shù)設(shè)備缺陷和防護裝置缺陷、安全技術(shù)和操作技術(shù)不熟練、作業(yè)環(huán)境條件不良、安全規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán)格。

　　軋鋼安全生產(chǎn)的主要安全技術(shù)

　　原料準(zhǔn)備的安全技術(shù)：火焰清理機應(yīng)有煤氣、氧氣緊急切斷閥，煤氣火災(zāi)報警器和超敏度氣體報警器，要防止火焰槍發(fā)生回火現(xiàn)象，發(fā)生回火必須馬上拉下煤氣膠管，迅速關(guān)閉風(fēng)閥。

　　加熱與加熱爐的安全技術(shù)。

　　冷軋生產(chǎn)安全技術(shù)：注意個體防護加熱與加熱爐的安全技術(shù)。

　　使用煤氣必須嚴(yán)格遵守《煤氣安全操作規(guī)程》。