如果技術(shù)措施還不足以限制噪聲的干擾，操作人員就需要戴護(hù)耳器。護(hù)耳器放在耳道中，或從外面把整個(gè)耳朵遮住。這類保護(hù)器的結(jié)構(gòu)不應(yīng)過分影響操作人員與他人交談。

　　振動(dòng)用高速?zèng)_擊工具清理成品，可導(dǎo)致肘、肩和鎖骨關(guān)節(jié)及盡骨遠(yuǎn)側(cè)骨和橈關(guān)節(jié)變形，或使舟骨和月骨受到損傷。

　　需要指出的是，材料送入軋輥輥隙時(shí)發(fā)生的反沖和彈跳，可能使軋鋼工手臂系統(tǒng)的關(guān)節(jié)受損傷。這類病痛在將來必須受到更多的注意。

　　有害氣體和蒸氣軋制鉛合金鋼或使用含鉛的圓盤刀時(shí)，可能吸進(jìn)有毒的微粒。所以必須經(jīng)常監(jiān)測工作場所空氣中鉛的濃度。對暴露在這種空氣中的工人應(yīng)定期進(jìn)行體格檢查。工人在使用火焰清理機(jī)和氣割裝置時(shí)，不但可能吸進(jìn)鉛，而且也暴露在氮氧化物（NOx）及鉻、鎳和鐵的氧化物中。

　　對接焊會(huì)產(chǎn)生臭氧，吸入臭氧造成刺激與NOx的刺激相同。均熱爐和加熱爐的值班人員可能暴露在有害氣體中，有害氣體的成分與所用燃料（高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、油）有關(guān)，通常含有一氧化碳和二氧化碳。

　　用油霧潤滑軋鋼設(shè)備的工人，其健康可能受到油和油中所含添加劑的危害。用油乳化液作為冷卻劑和潤滑劑時(shí)，應(yīng)保證油和添加劑的比例正確，這樣不但能排除它們對粘膜的刺激，而且還能防止與之接觸的工人患急性皮炎。

　　精整工序用的大量脫脂劑會(huì)揮發(fā)，并被工人吸入體內(nèi)。脫脂劑不僅能引起中毒，而且在溶劑處理不當(dāng)時(shí)會(huì)使皮膚因脫脂而受到損害。

　　酸酸洗車間使用強(qiáng)酸的危害和預(yù)防措施，在酸洗條目中論述。

　　皮膚癌以前，在更換軋輥的工人的前臂上曾偶爾發(fā)現(xiàn)焦油引起的癌。但是，自從停止使用焦油潤滑工具以后，就沒有發(fā)現(xiàn)這種情況。

　　電離輻射在軋鋼廠可能利用電離輻射進(jìn)行測量和檢驗(yàn)。必須根據(jù)當(dāng)?shù)匕踩?guī)程，采取嚴(yán)格的預(yù)防措施。

　　醫(yī)療防護(hù)軋鋼作業(yè)是重體力勞動(dòng)。軋制區(qū)或露天倉庫的各種噪聲、熱輻射、潮濕和氣候條件進(jìn)一步加重了勞動(dòng)強(qiáng)度。在挑選工人時(shí)，進(jìn)行就業(yè)前的醫(yī)學(xué)檢查很重要。只有體格健壯、體力尚未開始下降的人才能擔(dān)任軋鋼工。雇用非自動(dòng)化熱軋帶鋼車間的活套工時(shí)，一般要求他們的身體靈活。不應(yīng)雇用心臟病、或血液循環(huán)疾病（特別是張力亢進(jìn)）、貧血、肥胖、風(fēng)濕病和胃腸道疾病患者，也不應(yīng)雇用容易感冒或有腎臟病的人。對于受噪聲、振動(dòng)、回火車間的鉛等影響的工人與吊車司機(jī)，尤需進(jìn)行定期醫(yī)學(xué)檢查。

　　包括淋浴在內(nèi)的盥洗設(shè)施、衣帽間和廁所應(yīng)盡可能靠近工作地點(diǎn)。

　　環(huán)境保護(hù)軋機(jī)不散發(fā)粉塵。在軋機(jī)附近測得的空氣平均含塵量遠(yuǎn)低于煉鋼廠和煉鐵廠。但噪聲卻是軋鋼廠環(huán)境中的經(jīng)常性危害。即使是現(xiàn)代化的軋機(jī)，其噪聲平均強(qiáng)度也接近85分貝（A）。然而，在夜間，在附近居住區(qū)的噪聲級(jí)不應(yīng)超過35分貝（A）。只要建筑雙層墻和雙層屋頂，并且在層間空隙處填塞吸音礦物纖維材料，就可使產(chǎn)生的噪聲限制在規(guī)定范圍以內(nèi)。

　　軋鋼廠的廢氣只有在偶然同各種酸混合時(shí)，才對環(huán)境構(gòu)成危害。

　　煉鋼、軋鋼作業(yè)的職業(yè)衛(wèi)生

　　煉鋼是用氧化的方法降低生鐵中碳、硅、硫、磷等元素的含量。若再加入一定量的錳、鎳、鉻、鎢、釩等金屬則可煉成合金鋼和特種鋼。煉鋼的方法主要有平爐、轉(zhuǎn)爐及電爐三種。老鋼廠多用平爐、新建鋼廠多用氧氣轉(zhuǎn)爐，而優(yōu)質(zhì)鋼和特殊鋼多用電爐。平爐煉鋼因污染嚴(yán)重,國家已做為總量控制，調(diào)正結(jié)構(gòu)中關(guān)停的對象，將被淘汰。轉(zhuǎn)爐煉鋼是通過氧槍強(qiáng)氧化冶煉，平均約30分鐘可煉出一爐鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼配套的有混鐵爐、轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)(多用二級(jí)文式管除塵)，連鑄式鑄錠系統(tǒng)。冶煉時(shí)爐溫可達(dá)1700—2000℃。工人須經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況和進(jìn)行裝料、取鋼樣、出渣、出鋼、鑄錠等工作。鐵水從混鐵爐流入鐵水罐,由吊車兌入轉(zhuǎn)爐,鋼水由轉(zhuǎn)爐爐口流入鋼水包，然后直接連鑄，或者用吊車鑄錠，冷凝后脫膜。此外，還要進(jìn)行填補(bǔ)爐壁，修鐵水罐、鋼水包，準(zhǔn)備鋼綻模及定期進(jìn)行修爐(冷修或熱修)等工作。

　　軋鋼是用軋鋼機(jī)的回轉(zhuǎn)軋輥將鋼錠、鋼坯軋制成各種形狀的鋼材。按其預(yù)先加熱與否可分為熱軋和冷軋，二者的生產(chǎn)過程基本相同。熱軋的生產(chǎn)過程是：鋼錠→加熱→軋制(初軋、精軋)→精整(切斷、鋸斷)→表面處理(淬火、酸洗、鍍鋅等)→成品。

　　煉鋼和軋鋼的生產(chǎn)性有害因素主要為高溫、熱輻射。夏季時(shí)煉鋼爐前氣溫可達(dá)40—60℃,較室外高12—20℃,熱輻射強(qiáng)度最高20.92—25.10J／cm2?min。軋機(jī)旁氣溫可達(dá)40℃以上，熱輻射強(qiáng)度12.55—46.02J／cm2?min;吊車司機(jī)，出鋼工及澆鑄工除受高溫，熱輻射作用外，尚接觸大量煙塵。鉗式吊車司機(jī)室的氣溫在未采取降溫措施時(shí)為50℃以上，極易發(fā)生中暑，而造成重大事故。脫膜及修鋼水包工人亦受高溫、熱輻射的強(qiáng)烈影響。轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)的工人和軋鋼加熱爐工，一氧化碳的危害亦屬常見。現(xiàn)代軋鋼過程全部用電子計(jì)算機(jī)控制,需使用镅242、銫137及鈷60等放射性同位素儀表進(jìn)行測厚,測料位等,故生產(chǎn)環(huán)境中尚有放射線存在。熱鋸、橋直、軋鋼時(shí)有噪聲危害,橋直機(jī)的噪聲強(qiáng)度可高達(dá)110dB(A)?；鹧媲謇砉ず蜖t前工易被濺出的火花造成灼傷。電爐煉鋼溫度可高達(dá)3000℃以上，并產(chǎn)生大量粉塵、一氧化碳和二氧化碳。噪聲一般在100dB(A)以上。

　　主要衛(wèi)生防護(hù)措施是防暑降溫措施。工藝流程的設(shè)計(jì)宣傳操作工人遠(yuǎn)離熱源，吊車司機(jī)室、軋鋼操作室進(jìn)行隔熱、制冷空調(diào)降溫。熱成品和半成品應(yīng)及時(shí)運(yùn)出車間并堆放在下風(fēng)側(cè)。熱修爐罐時(shí)，應(yīng)向工人操作處送冷氣，并穿戴鋁膜布隔熱冷風(fēng)衣，佩帶防塵口罩。爐前工、火焰清理工應(yīng)戴濾光防護(hù)眼鏡，以真空鍍膜制成的紅外線防護(hù)鏡效果較好。為防止飲水爆炸事故應(yīng)嚴(yán)禁加濕料。鋼水包要烘干。轉(zhuǎn)爐和電爐煙氣凈化和煤氣回收系統(tǒng)要經(jīng)常檢修，防止煤氣外泄。要采取放射防護(hù)與噪聲控制措施，噪聲難以達(dá)標(biāo)的崗位采用隔聲室操作或工人佩帶防噪聲耳塞、耳罩。中小型軋鋼廠可采用流水地板及正、反、立圍盤來改善勞動(dòng)條件。軋鋼工人操作處設(shè)置流水遮熱屏及噴霧風(fēng)扇。切斷機(jī)上進(jìn)行噴水，可降低溫度并可防止鋼屑飛濺。

　　如何才能做到盡可能地減少加熱爐對操作人員造成的熱輻射危害？

　　加熱爐在工作過程中，以爐子火焰及高溫鍛件為熱源，散發(fā)出大量輻射熱，距離過近會(huì)灼傷人體表皮，過高的熱輻射也會(huì)使人難以忍受，所以應(yīng)盡力減小熱輻射對操作人員的危害。通常采取如下措施：

　?。?）加熱爐爐體的砌筑要符合隔熱要求，爐墻要有足夠的厚度，外層要采用絕熱性較好的保溫磚，爐殼與保溫磚之間要鋪上石棉板，以減少金屬爐殼向外部散發(fā)的熱輻射。

　　（2）加熱爐的爐殼、爐墻、爐門等要經(jīng)常檢查維修，以防止因損壞或變形而損失大的熱量以及散發(fā)過量的輻射熱。

　?。?）在加熱爐爐門裝設(shè)水爐門、水幕或隔熱板等，降低熱輻射措施，可以取得較好的效果。

　?。?）控制好爐溫的同時(shí)又要保護(hù)好爐內(nèi)的氣壓正常，爐門是散發(fā)熱輻射的主要部位，所以要提高爐門的密封性和提高爐門的開關(guān)速度是減少熱輻射的一項(xiàng)主要措施。

　?。?）改善車間的自然通風(fēng)條件，加強(qiáng)機(jī)械送風(fēng)及局部強(qiáng)力吹風(fēng)是減少熱輻射，改善勞動(dòng)環(huán)境的有效方法，特別是在夏季更應(yīng)采取措施，以達(dá)到防署降溫的目的。