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焊、割作業(yè)中如何注意安全防范

作者:張向陽  
評論: 更新日期:2011年08月08日

 焊接是連接金屬件的一種方法。利用兩件金屬件連接處的加熱熔化或加壓,或兩者并用,以造成金屬原子間和分子間的結合而得到永久連接。據(jù)資料記載,我國在2000多年前的戰(zhàn)國時期,已利用釬焊的方法來連接銅器,鐵的鍛焊方法早在明朝宋應星的《天工開物》中就有記載:“凡鐵性逐節(jié)粘合,涂上黃泥于接口之上,入火揮槌,泥滓成枵而去。取其神為媒合,膠結之后,非灼紅斧斬,永不斷也。”近百年來,焊接的基本方法一直就是加熱、加壓兩種。但隨著科學技術的不斷發(fā)展,各種焊接方法層出不窮。一般焊接方法分溶焊、壓焊和釬焊三種。人們常見的是熔焊,氣焊是熔焊中的一種。焊接技術是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的一項重要加工工藝。廣泛應用于化工、船舶、車輛、飛機、橋梁、鍋爐以及其他金屬結構、機器零件的制造和修理。近20年來,由于不少焊接新技術、新工藝涌現(xiàn),其應用范圍更日益擴大,焊工人數(shù)也在不斷增加,僅上海市就有近20萬人,已成為迅速提高我國工業(yè)生產(chǎn)技術水平的重要技術力量。

  切割是由焊工操作的另一生產(chǎn)工藝,它是利用乙炔、氫氣、煤氣、天然氣、液化石油氣等易燃易爆氣體與氧氣混合燃燒產(chǎn)生的高溫,將金屬切割熔融,同時用氣流把熔化的金屬吹走,從而達到切開金屬的目的。氣割生產(chǎn)效率遠遠高于機械切割法。
  氣焊與氣割屬明火作業(yè),具有高溫、高壓、易燃易爆的特點,且經(jīng)常與可燃、易燃物質(zhì)以及壓力容器打交道,存在著較大的火災爆炸危險性。氣焊與氣割所使用的乙炔、氫氣、煤氣、天然氣、液化石油氣等都是易燃易爆氣體,氧氣具有強烈的助燃性,化學性質(zhì)極為活潑,稍不注意,容易發(fā)生燃燒和引起爆炸;氣焊與氣割所使用的設備、器具,如乙炔發(fā)生器、乙炔瓶、液化石油氣罐、氧氣鋼瓶均屬受壓或高壓容器,設備、器具本身就具有較大的危險因素;氣焊與氣割的火焰溫度高,作業(yè)過程中熔融的金屬火星到處飛濺,若濺到周圍可燃物上,能引起陰燃而造成火災,尤其是在進行氣割時,溫度更高,熔融的金屬氧化物更多,飛濺的距離范圍更大,造成火災的危險性也就更為突出;氣焊的使用面極廣,薄型的金屬容器,如汽油桶、氣油箱,以及各種各樣的金屬容器,在維修時都離不開氣焊,往往由于這些容器內(nèi)的殘余汽油和易燃氣體接觸到焊、割火焰而引導爆炸;在焊、割工地,還會遇到許多可燃、易燃、易爆物質(zhì)以及各種受壓容器和管道。
  氣焊、氣割使用的設備和能源雖然都有一定的火災危險性,但火災爆炸事故的發(fā)生,主要都不在于這些設備和能源的本身,而絕大多數(shù)是由于在氣焊、氣割作業(yè)中思想麻痹,操作不當,制度不嚴,安全措施落實不力而引起的。
  總結焊、割作業(yè)中的事故教訓,逐步形成了一系列行之有效的法律和規(guī)章制度?!吨腥A人民共和國消防法》第二章第二十一條第一款規(guī)定:“進行電焊、氣焊等具有火災危險作業(yè)的人員和自動消防系統(tǒng)的操作人員,必須持證上崗,并遵守消防安全操作規(guī)程。”這是十分必要和必須嚴格執(zhí)行的。
  那么,在焊、割作業(yè)中應如何注意安全防范呢?
  一、氣焊、氣割技術屬特殊工種,具有較大的火災爆炸危險性,因此,焊接工、切割工必須參加消防培訓經(jīng)考試取得合格證后,方能上崗作業(yè)。
  二、必須嚴格遵守三級動火審批制度。各單位領導不得越權越級審批,實行“誰審批,誰負責”的原則,落實焊、割作業(yè)中的安全防范措施。
  三、焊、割工程無論大小,在動火焊、割前都必須認真做好各項安全準備工作。檢查焊、割設備是否完整好用,預防焊、割設備發(fā)生故障;做好焊、割作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查,清除各種可燃物,預防焊、割火星飛濺而引起火災事故。臨時作業(yè)區(qū)要拉好安全繩;查清焊、割件內(nèi)部的結構情況,清除焊、割件內(nèi)部的易燃易爆等可燃物,預防發(fā)生爆炸事故;查清焊、割件連接部位的情況,預防熱傳導、熱擴散而引起的火災事故;查清消防設施,配備必要的滅火器材,焊、割工都要學會滅火的基本方法,懂得滅火的基本知識,學會各種滅火器的使用方法;焊、割工作業(yè)時,必須著帆布工作服。
  四、點火前要檢查焊、割炬是否有吸力。若有吸力,則表明焊、割炬的射吸能力是正常的,可以點火使用;若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔進氣管接頭處倒漏出來,則說明射吸能力不正常,在這種情況下點火使用,會引起回火而造成乙炔發(fā)生器的爆炸。使用乙炔氣瓶,要避免受高溫影響,氣瓶禁止接近高溫、明火和電器設備,與明火作業(yè)處要保持不低于10米的安全距離。防止漏氣。
  五、在進行氣焊、氣割作業(yè)時,乙炔氣瓶、氧氣瓶等鋼瓶的氣體不準全部用光,必須留有壓力,乙炔氣不低0.05兆帕的剩余氣體、氧氣不低于0.1-0.2兆帕的剩余氣體;不準把氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶放在一起,必須保持一定的距離;氧氣用完后要關緊閥門,拆下氧氣減壓表,嚴防氧氣用完后乙炔倒灌進氧氣瓶內(nèi)。
  六、停止使用焊炬與割炬時,應先關乙炔閥,后關氧氣閥,以防止火焰倒襲或焊、割炬內(nèi)產(chǎn)生煙灰。當發(fā)生回火時,則應迅速先關氧氣閥,然后關閉乙炔閥;等回火熄滅時,若焊、割炬熱量很高,應將焊、割炬放在水中冷卻后,打開氧氣閥,吹掉焊、割炬的煙灰,再點火使用。操作完畢后,應將焊、割炬掛在安全的地方,并把所有的閥門關閉緊,嚴防漏氣。嚴禁將焊、割炬連同氧氣、乙炔皮管圈在一起放在工具箱或平臺等比較密閉的地方。
  七、焊炬、割炬上的氧氣與乙炔皮管不能互相換用,乙炔皮管最少不能短于10米;嚴禁使用銅管做乙炔管道,乙炔皮管的連接處也不能使用銅管,可用黑鐵管做接頭。
  八、焊、割作業(yè)結束后,必須及時清理現(xiàn)場,消除遺留下的火種,焊工所穿的工作服也要徹底清查一下,看是否有陰燃的情況。焊接過的受壓設備、容器、管道要經(jīng)過水壓或氣壓試驗合格后才能使用,凡經(jīng)過焊、割或加熱后的容器要等完全冷卻后才能進料。
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