1. 機器組裝的檢查　若是新購進的擠出吹塑成型機組，應(yīng)進行機器組裝的檢查。設(shè)備按說明書的要求安裝后，要對整個機組進行校正，包括擠出機機頭與鎖模裝置的對中；安裝模具水冷卻管并檢查走向是否正確；操作工與控制裝置 （電器控制箱、可編程序控制器、操作鍵盤等）在操作上是否方便；加料、成品的擺放、廢品的回收流程是否順暢而不影響正常操作，相關(guān)輔助設(shè)備位置是否恰當?shù)?。只有在設(shè)備組裝的檢查結(jié)果達到生產(chǎn)及安全要求以后，設(shè)備才處于最佳的組裝狀態(tài)。
        2. 液壓及潤滑系統(tǒng)的檢查　檢查擠出機及各個液壓裝置的液壓油液面計，使油箱的油量保持在基準油面之上。
        3. 開機前的準備工作如下。
        1) 用于擠出吹塑生產(chǎn)的物料應(yīng)達到所需干燥要求，必要時還需進一步干燥。
        2) 根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選擇好機頭規(guī)格，按下列順序?qū)C頭裝好：裝機頭法蘭、模體、口模、多孔板及過濾網(wǎng)。
        3) 接好壓縮空氣管，裝上芯模電熱棒及機頭加熱圈。檢查、開啟用水系統(tǒng)。調(diào)整口模各處間隙均勻，檢查主機與輔機中心線是否對準。
        4) 啟動擠出機、鎖模裝置、機械手等各運轉(zhuǎn)設(shè)備，進行無負荷運轉(zhuǎn)，檢查各個安全緊急裝置運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
        5) 按工藝條件的規(guī)定，設(shè)定擠出機機頭及各加熱段溫度并進行逐段加熱，并用下腳料測試各加熱段的完好性，檢查有無不加熱現(xiàn)象；待各部分溫度達到設(shè)定溫度后恒溫０.５～１ｈ。
        6) 在可編程序控制器上，按工藝規(guī)定，設(shè)定各點型坯壁的厚度。
        7) 開機下料一般先開啟外層，防止內(nèi)層開啟后因壓力過大，導(dǎo)致料由外層返流。下料流量頻率自小到大逐級加大，防止開啟頻率過大，導(dǎo)致螺桿螺桿因溫度低擰傷等。
        8) 工藝條件：
            a．原料塑化熔融時工藝溫度應(yīng)控制在170-230℃范圍內(nèi)。
            b．坯管吹塑成型瓶制品用吹脹比控制在(1．5-3)：l范圍內(nèi)。
            c．吹脹坯管成型瓶制品用壓縮空氣壓力為0．3～0．6MPa。
            d．成型瓶用模具溫度為20-50℃，冷卻定型時間約占制品啟型生產(chǎn)周期總時間的50％~60％。
        4. 關(guān)機注意事項：停機時個轉(zhuǎn)速復(fù)位歸零，各加熱段逐段關(guān)閉；關(guān)閉模具，處在閉合狀態(tài)，吹針離模具半公分，防止有硬物落入模具里造成傷模；對模具進行涂防銹劑。關(guān)閉總電源，對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng)，加注潤滑油，清理整機衛(wèi)生，關(guān)閉各部串水；如停機時間長，須把模具內(nèi)部水放凈，防止生銹堵塞。
        5. 為防止出現(xiàn)人身意外傷害，所有機器的傳動部位，應(yīng)安裝安全防護罩；制品脫模取出口應(yīng)有安全門；機器的加熱區(qū)應(yīng)該有安全及保溫防護罩；粉碎機應(yīng)有防止鋼鐵落入、防止操作工人手伸入機內(nèi)保護裝置；設(shè)備的關(guān)鍵部位應(yīng)安裝緊急剎車按鈕、警報器；凡受到壓容器應(yīng)定期進行液壓試驗等。在成型操作時，如有兩人以上操作，必須明確分工；在設(shè)備或模具卸裝時，應(yīng)切斷電源、氣源，并在修理處掛上“維修”標志；大型容器生產(chǎn)時，由于模具型腔的容積較大，為防止人體進入模具型腔，應(yīng)裝安全門、未關(guān)門、人員未離模不能閉模的防護措施；成型操作時，不要再機頭附近進行焊接、氣割等高溫作業(yè)；在開冷車時，操作工不能站在機頭下，防止過熱的熔體噴濺傷人；在進行料粉碎操作時，切斷電源切記打開外罩進行維修。
        6. 吹塑機日常保養(yǎng)與使用
        1) 每班開機之前，必須在各活動部件加潤滑油一次。（機械手、機械手導(dǎo)軌、開合模導(dǎo)軌）
        2) 擺臂可（3-4）天加一次。加溫機大鏈條、小鏈條可一個月一次。經(jīng)常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可（2-3）個月加一次。生產(chǎn)前檢查各運動部件是否牢固，螺絲是否松動脫落，特別是沖擊力較強的地方，皮帶傳動部分是否異常。
        3) 檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。
        4) 檢查各急停開關(guān)，安全門開關(guān)，保護裝置檢測開關(guān)是否正常。6 ．檢查加溫頭進胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調(diào)節(jié)壓胚裝置螺母。
        5) 檢查燈管是否損壞，斷裂。要及時更換。
        6) 檢查各氣動元件是否漏氣，動作是否靈敏。
        7) 檢查三聯(lián)體是否異常漏氣，是否堵塞，水杯儲水量是否太滿。　　
        8) 吹瓶機電磁閥遇有異常時，要及時清洗（每吹瓶350萬清洗一次）。
        9) 吹瓶模具必須定期清洗，拋光。
        10) 開啟高低壓氣源開關(guān)時必須緩慢動作，以防氣源流速太快臟物吹進電磁閥，同時打開排氣閥門30秒鐘，確保空氣干凈。
        11) 機器起動時必須確信機械部分良好，機器內(nèi)部無人，無異物。特別是搖把位置，以免傷人。同時關(guān)好安全門。
        12) 起動機器時必須先啟動電動機，延遲30秒啟動加溫機，以防電壓波動。啟動加溫之前先確定冷卻水有沒打開。
        13) 加溫啟動（2－3）分鐘后，待烘箱溫度上升均勻，在按下胚按鈕。同時吹瓶上電也要開啟，不然是不會吹瓶。
        14) 機器運轉(zhuǎn)時必須密切注意機器是否有異常噪聲，要做到早發(fā)現(xiàn)，及時停機早解決。
        15) 遇有緊急情況時，可按急停按鈕，緊急剎車。 然后根據(jù)現(xiàn)場情況分析形成的原因，找到問題快速解決。
        16) 機器正常運轉(zhuǎn)后，身體任何部位不要伸進機器內(nèi)以免機械手傷人。如機器有異響可減速后在進行觀察。
        17) 機器正常生產(chǎn)后，操作員須時常觀察瓶子的質(zhì)量，以免電壓的波動或其他的原因影響吹瓶質(zhì)量。
        18) 機器維修時，可按屏故障維修按鈕，以確保安全維修。如需要手動觀察單獨每個模腔的動作，請注意機械手的位置。同時，一定要清楚單獨按鈕的作用，然后在動作。確保誤動作引起不必要的麻煩。
        19) 機器每次維修完后，一定要清理工具和螺絲之類東西， 以免遺留在機器內(nèi)，影響機器的正常運轉(zhuǎn)。