一、設備保養(yǎng)潤滑基本標準:
??????? 1．所有設備的潤滑部位，必須使用本工作手冊規(guī)定的潤滑油，不得使用其它規(guī)格、牌號的潤滑油；不得將不同規(guī)格的潤滑油混合使用；不得注入使用不清潔、已變質(zhì)、帶腐蝕性的潤滑油。
??????? 2．清洗更換潤滑油標準：將設備內(nèi)殘存的污油清除干凈，用柴油或汽油清洗機械部件和軸承，然后再加入新潤滑油。殘存污油經(jīng)檢驗后，品質(zhì)符合要求時，污油必須經(jīng)清理過濾，才能繼續(xù)使用。
??????? 3．初次使用的新設備，運轉使用15天左右，必須更換潤滑油。
??????? 4．使用潤滑油的部位，潤滑油注入量為部位容積的1/3-1/2：低速運轉的，加潤滑脂量為2/3；高速運轉的，加潤滑脂量為1/2。
??????? 5．六個月以上沒有使用的設備，在重新開機使用前，其潤滑部位必須更換潤滑油。
??????? 6．加油時間和責任工作標準：
??????? 6.1 每班接班后兩小時內(nèi)為當班加油時間，由設備操作工負責加油。
??????? 6.2 每天白班上午８點至10點為當天的加油時間，由設備操作工負責加油。
??????? 6.3 小修時的設備加油或更換潤滑油工作，由設備操作工負責。
??????? 二、通用設備的保養(yǎng)潤滑標準：
??????? 1．擺線針輪減速機的潤滑：
??????? 1.1 潤滑油選用32#機械油。
??????? 1.2 潤滑油注入量為減速機容積的1/3-1/2，經(jīng)常觀察油位，高度不足時，補充相同牌號的潤滑油。
??????? 1.3 每天連續(xù)運行10小時以上者，每3個月（中修時）更換潤滑油一次；每天連續(xù)運行不足10小時者，每年（大修時）更換滑油一次。
??????? 1.4 帶油泵的減速機應潤滑油面高度和油泵轉向，油泵不工作時應立即停止減速機運行。
??????? 2．齒輪變速箱的潤滑：
??????? 2.1 采用浸油潤滑，潤滑油為齒輪油。冬季（10月至4月）用HZ-20齒輪油，夏季（5月至9月7日）用HZ-30型鋰基脂潤滑。
??????? 2.2 運轉時，軸承溫升不超過40℃，最高溫升不超過60℃，保持潤滑油油位在刻度線左右。
??????? 2.3 每三個月（中修時）檢查一次潤滑油的質(zhì)量，出現(xiàn)下列情況時，應更換潤滑油：每克油中酸值超過5mgkoH時，水份 超過2%時，油中機械雜質(zhì)超過0.5%時。
??????? 2.4 每年大修時，用柴油清洗變速箱齒輪、更換潤滑油。
??????? 3．無級變速機的潤滑：
??????? 3.1 采用專用潤滑油浴潤滑，潤滑油為超級機油,油位超過油標中線。
??????? 3.2 與無級變速機組合的減速機用32#機械油潤滑。
??????? 3.3 每三個月（中修時）更換潤滑油。
??????? 3.4 設備運轉中，注意油位應保持在油標線以上。
??????? 4．電機軸承的潤滑：
??????? 4.1 電機軸承采用ZL-3鋰基潤滑脂潤滑，二級電機加油量為軸承室凈容積的1/2，四級以上為2/3。
??????? 4.2 二級電機運行半年檢查一次軸承潤滑情況；四級以上電機每運行一年檢查一次軸承潤滑情況。
??????? 4.3 發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)潤滑脂變質(zhì)或缺油時應立即更換加油，加油前用汽油將軸承清洗干凈，待干后加入新的潤滑脂。
??????? 4.4 裝配電機時，防止灰塵、雜物落入軸承體。
??????? 5．設備軸承的潤滑:
??????? 5.1 刮板機、提升機、絞籠、平板烘干機、膠帶輸送機和扒糧機軸承的潤滑:
??????? 采用ZL-3鋰基脂潤滑脂潤滑，潤滑脂加入量為軸承內(nèi)容積的2/3。每月小修（使用25天）時，檢查加注潤滑脂一次；每年大修時，清洗軸承，更換潤滑脂，其方法及要求按照第4項《電機軸承的潤滑》執(zhí)行。絞籠吊掛軸承每天白班加注潤滑脂一次。
??????? 5.2 破碎機、軋胚機軸承的潤滑：
??????? 采用zl-3鋰基脂潤滑，潤滑脂加入量為軸承容積2/3。每月小修時，檢查加注潤滑脂一次，發(fā)現(xiàn)軸承缺油或潤滑脂變質(zhì)時應清洗更換潤滑脂；每年大修時清洗軸承，更換潤滑脂，其方法及要求按第4項《電機軸承的潤滑》執(zhí)行。
??????? 5.3 多級離心油泵（精煉用）軸承的潤滑：
??????? 采用zl-3鋰基脂潤滑，加入量為潤滑脂變量。每年大修時，清洗軸承更換潤滑脂。其方法按第四項《電機軸承潤滑標準》執(zhí)行。
??????? 5.4? 離心清水泵、耐腐蝕泵、高壓風機軸承室的潤滑:
??????? 采用40#機械油潤滑。加油量為軸承室容量的1/2，油面應超過油標中心線，運轉中注意補加潤滑油，保持潤滑油面在油標中心線左右。每三個月（中修時）清洗軸承，更換潤滑油。
??????? 三、設備潤滑分類標準：
??????? 1．擺線針輪減速機的潤滑:
??????? 1.1 潤滑油選用40#機械油。
??????? 1.2 潤滑油注入量為減速機容積的1/3-1/2，經(jīng)常觀察油位,高度不夠時，補充相同牌號的潤滑油。
??????? 1.3 每天連續(xù)運行10小時以上者，每3個月（中修時）更換潤滑油一次；每天連續(xù)運行不足10小時者，每年（大修時）更換滑油一次。
??????? 1.4 帶油泵的減速機應潤滑油面高度和油泵轉向，油泵不工作時應立即停止減速機運行。
??????? 2．齒輪變速箱的潤滑：
??????? 2.1 采用浸油潤滑，潤滑油為齒輪油。冬季（10月至4月）用H2-20齒輪油，夏季（5月至9月7日）用H2-3型鋰基脂潤滑。
??????? 2.2 運轉時，軸承油溫不超過40℃，最高溫升不超過60℃，保持潤滑油油位在刻度線左右。
??????? 2.3 每三個月（中修時）檢查一次潤滑油的質(zhì)量，出現(xiàn)下列情況時，應更換潤滑油：每克油中酸值超過5mgkoH時；水份超過2%時；油中機械雜質(zhì)超過0.5%時。
??????? 2.4 每年大修時用柴油清洗變速箱齒輪，更換潤滑油。
??????? 3．無級變速機的潤滑：
??????? 3.1 采用專用潤滑油浴潤滑，潤滑油為超級機油、油位超過油標中線。
??????? 3.2 與無級變速機組合的減速機用40#機械油潤滑。
??????? 3.3 每三個月（中修時）更換潤滑油。
??????? 3.4 設備運轉中，注意油位應保持在油標線以上。
??????? 4．電機軸承的潤滑：
??????? 4.1 電機軸承采用ZL-3鋰基潤滑脂潤滑，二級電機加油量為軸承室凈容積的1/2，四級以上為2/3。
??????? 4.2 二級電機運行半年，檢查一次軸承潤滑情況，四級以上電機每運行一年檢查一次軸承潤滑情況。
??????? 4.3 發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)潤滑脂變質(zhì)或缺油，應立即更換加油，加油前用汽油將軸承清洗干凈，待干后加入新的潤滑脂。
??????? 4.4 裝配電機時，防止灰塵、雜物落入軸承體。
??????? 5．設備軸承的潤滑：
??????? 5.1 刮板機、提升機、絞籠、平板烘干機、膠帶輸送機和扒糧機軸承的潤滑：
??????? 采用ZL-3鋰基脂潤滑脂的潤滑，潤滑脂加入量為軸承內(nèi)容積的2/3，每月小修（使用25天）時，檢查加注潤滑脂一次，每年大修時，清洗軸承，更換潤滑脂，方法及要求按照第4項《電機軸承的潤滑》執(zhí)行。絞籠吊掛軸承每天白班加注潤滑脂一次。
??????? 5.2 破碎機、軋胚機軸承的潤滑：
??????? 采用zl-3鋰基脂潤滑，潤滑脂加入量為軸承容積的2/3，每月小修時，檢查加注潤滑脂一次，發(fā)現(xiàn)軸承缺油或潤滑脂變質(zhì)，應清洗更換潤滑脂，每年大修時清洗軸承，更換潤滑脂，方法及要求按第4項《電機軸承的潤滑》執(zhí)行。
??????? 5.3 多級離心油泵（精煉用）軸承的潤滑：
??????? 采用zl-3鋰基脂的潤滑，加入量為潤滑脂變量，每年大修時，清洗軸承更換潤滑脂，方法按第四項《電機軸承潤滑標準》執(zhí)行。
??????? 5.4 離心清水泵、耐腐蝕泵、高壓風機軸承室的潤滑：
??????? 采用40#機械油潤滑，加油量為軸承室容量的1/2，油面應超過油標中心線，運轉中注意補加潤滑油，保持潤滑油面在油標中心線左右。每三個月（中修時）清洗軸承，更換潤滑油。
??????? 6．鍋爐車間設備的潤滑：
??????? 6.1 爐排運轉部位的潤滑：
??????? 爐排前部鏈輪軸和后滾筒，加注zl-3鋰基潤滑脂潤滑，每班擰緊油杯或用黃油槍加潤滑脂兩次。每年大修時，檢查清洗更換潤滑脂。
??????? 6.2 爐排變速箱、引風機軸承室的潤滑：
??????? 采用40#機械油潤滑,潤滑油加入到油標中心線以上,各班在運轉中注意補加潤滑油,保持油位。引風機軸承潤滑油每半年更換一次，其他設備潤滑油每年大修時更換。
??????? 6.3? GC型鍋爐給水泵軸承的潤滑：
??????? 采用ZL-3鋰基脂潤滑，加入量為軸承容積的1/2。每天白班上午將軸承油杯擰緊加油一次。每三個月（中修時），清洗軸承更換潤滑油。