近年來，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，機械制造技術(shù)水平得到大幅提高。當前，傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)已無法滿足機械制造的需要，因為，機械制造行業(yè)必須引進現(xiàn)代化的機械制造工藝與精密加工技術(shù)，以促進機械制造的發(fā)展。
    在機電控制系統(tǒng)中，機電技術(shù)是最重要的技術(shù)基礎(chǔ)?，F(xiàn)階段，傳統(tǒng)的機械制造工藝與加工技術(shù)已經(jīng)無法滿足機械制造的需要，因此，必須研發(fā)現(xiàn)代機械制造的新工藝，實現(xiàn)精密加工技術(shù)的新突破，以促進機械制造業(yè)的不斷發(fā)展。本文從兩個方面探討了機械制造工藝與精密加工技術(shù)，一是其發(fā)展的特點，二是其現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)。希望本文有助于促進機械制造業(yè)的發(fā)展。
    現(xiàn)階段機械制造工藝與精密加工技術(shù)的特征分析
    1.1.關(guān)聯(lián)性
    從機械制造技術(shù)的發(fā)展歷程來看，較為先進的機械制造技術(shù)，不止在制造過程中得以體現(xiàn)，而且在產(chǎn)品的調(diào)研、工藝的設(shè)計以及產(chǎn)品銷售等各個環(huán)節(jié)，都可以體現(xiàn)出來。不難看出，這些環(huán)節(jié)之間的關(guān)聯(lián)性很強，各個環(huán)節(jié)相互協(xié)調(diào)才能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。但如果其中的一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，則會給整個流程造成嚴重的影響。
    1.2.系統(tǒng)性
    先進的科學(xué)技術(shù)是先進的機械制造技術(shù)的保障，先進的機械制造技術(shù)往往需要多項科技的協(xié)調(diào)運用。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，計算機、自動化等現(xiàn)代技術(shù)在機械制造中的運用越來越廣泛。筆者相信，隨著科技的不斷進步，現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)會日臻完善。
    1.3.全球化
    當前，經(jīng)濟發(fā)展已經(jīng)實現(xiàn)了全球化，在經(jīng)濟全球化的背景下，機械制造業(yè)也面臨著全球化的挑戰(zhàn)。這主要表現(xiàn)在機械制造的技術(shù)和制造業(yè)市場的競爭越來越激烈市場競爭。我國的機械制造企業(yè)若想在全球的市場競爭中占據(jù)一席之地，就必須加大工藝和技術(shù)研發(fā)力度，增強核心競爭能力。
    機械制造工藝與精密加工技術(shù)分析
    2.1.機械制造技術(shù)
    現(xiàn)代機械制造技術(shù)主要包括四個方面的內(nèi)容，一是機械工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計，二是結(jié)構(gòu)設(shè)計，三是材料的選擇，四是設(shè)計方法。隨著機械制造業(yè)的發(fā)展，傳統(tǒng)的設(shè)計方法，諸如數(shù)控機床設(shè)計、節(jié)能節(jié)電設(shè)計等等，已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代機械設(shè)計的要求。相比以前，現(xiàn)階段的機械制造方法已發(fā)生了很大的改變，由傳統(tǒng)單一的設(shè)計方法向綜合經(jīng)驗設(shè)計、有效方法設(shè)計以及直覺設(shè)計等設(shè)計方法轉(zhuǎn)變。這也是現(xiàn)代機械設(shè)計的一種發(fā)展趨勢。
現(xiàn)代的機械設(shè)計，涉及到優(yōu)化設(shè)計、系統(tǒng)工程以及仿真設(shè)計等各方面的內(nèi)容。在機械設(shè)計中，采用科學(xué)的設(shè)計方法和信息技術(shù)能夠促進機械制造工藝設(shè)計的效率和水平，從而促進機械制造設(shè)計技術(shù)的不斷發(fā)展。
    2.2.機械制造工藝
    相比以前，現(xiàn)階段的機械制造工藝已經(jīng)取得了很大的進步。機械制造工藝取得了很大的進步，其發(fā)展呈現(xiàn)出三個顯著的特點，也可以說是未來機械制造對制造工藝的三個要求：
    2.2.1.高精度。我們知道，精度是現(xiàn)代機械制造工藝的一個重要要求。在國防、航空航天以及科研等領(lǐng)域，機械制造對于精度的要求更高，也更加的嚴格。
    2.2.2.高柔性。機械制造的發(fā)展方向之一便是柔性加工。這里的柔性加工指的是加工的靈活性、加工品種的多樣性以及加工的多適應(yīng)性。最近幾年來，柔性加工得以實現(xiàn)的保障是各種工業(yè)機器人和數(shù)控機床在機械制造中被廣泛使用。柔性制造系統(tǒng)以數(shù)控設(shè)備為基礎(chǔ)，可以分為三個系統(tǒng)，一個是柔性制造自動線，一個是柔性制造單元，一個是柔性制造系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的連接方式是用自動存儲系統(tǒng)進行連接，通過計算機控制多種零件的生產(chǎn)和加工。
    2.3.機械設(shè)備的精密加工技術(shù)
    2.3.1.模具成型技術(shù)分析
    現(xiàn)階段，模具的加工制造廣泛應(yīng)用于家電產(chǎn)品以及電機、汽車、飛機和儀表等各類制造產(chǎn)品中。在模具加工過程當中，如何提高模具加工的精度，是模具成型技術(shù)的核心問題所在。模具加工的精度，也是衡量一個國家制造業(yè)發(fā)展水平的一個重要標志。在當前的模具加工中，廣泛采用的是電解加工工藝，它能夠使模具的精度達到微米級，從而可以有效解決工件表面的質(zhì)量問題，尤其是有助于較為復(fù)雜腔型的模具加工。
    2.3.2.精密切削技術(shù)
    當前，用直接切削來得到高精度的產(chǎn)品仍然是較為常用的一種精密加工技術(shù)。但是，如果想要得到更高精度的產(chǎn)品，就必須最大程度上減少刀具、機床和工件等因素對切削的影響。此外，加快機床的轉(zhuǎn)速也是提高精密度一種比較有效的方法，當前機床的轉(zhuǎn)速已經(jīng)提高到差不多每分鐘幾萬轉(zhuǎn)。
    2.3.3.超精密研磨技術(shù)
    一般情況下，集成電路基板硅片的加工才用到超精密的研磨技術(shù)。它要求其表面的粗糙度必須小于2毫米。因此，傳統(tǒng)的精密研磨技術(shù)已無法達到集成電路的加工要求，需要進行原子級拋光。在這種情況下，各種新方法和新原理的超精密研磨技術(shù)應(yīng)時而生，比如非接觸研磨，其通常應(yīng)用于彈性發(fā)射加工，流體動壓型懸浮研磨等。各種新研磨方法極大促進了超精密研磨技術(shù)的發(fā)展。
    2.3.4.納米技術(shù)
    在平時的生活中，我們常聽到納米技術(shù)這個詞匯，它是人們把先進的工程技術(shù)與現(xiàn)代物理學(xué)相結(jié)合研發(fā)出來的一種新技術(shù)。最近幾年來，納米機械制造技術(shù)得到了比較快的發(fā)展，已近可以在硅片上畫出納米寬的線來。
    2.3.5.微細加工技術(shù)
    隨著科學(xué)技術(shù)日新月異的發(fā)展，電子元件的體積也越來越小，其使用的頻率也越來越高，但是能量消耗卻在不斷降低。超微粒子技術(shù)的問世，使得半導(dǎo)體的加工精度達到了幾百個埃的精度。微細加工技術(shù)的發(fā)展，促進了機械制造技術(shù)向高精細方向不斷發(fā)展。

    機械制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵在于機械制造工藝與精密加工技術(shù)。因此，必學(xué)加大機械制造工藝和精密加工技術(shù)的研發(fā)力度，增強機械制造的自主創(chuàng)新能力，提高機械制造的精密加工技術(shù)，以便更好的促進現(xiàn)代機械制造業(yè)的發(fā)展。本文分析了當前機械制造工藝與精加工技術(shù)及其特征，希望有助于我國機械制造業(yè)的發(fā)展壯大。