本文首先對沉降過濾式離心機(jī)的工作原理進(jìn)行了簡單的介紹,然后從不可變的結(jié)構(gòu)設(shè)計因素和可以改變的操作因素進(jìn)行了實驗性的結(jié)果分析,不可改變的設(shè)計因素主要包括轉(zhuǎn)鼓的直徑、長徑比、轉(zhuǎn)鼓的圓錐形角度,可操作的實驗性因素主要包括了沉降轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速、差轉(zhuǎn)速度、液體層厚度、進(jìn)漿量;研究結(jié)果指出不同的種類的影響因素對分離機(jī)的分離效果的影響是不同的。
2003年以來我國的經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展,原料加工行業(yè)也相應(yīng)的發(fā)展起來?;ぴ戏蛛x在原料加工行業(yè)比例最近幾年也在逐漸的增加,2012年這一比例增加至45%。對化工原料純度要求也隨之增高,而脫水結(jié)晶是原料提純的重要方法,因此對化工原料的水分的去除、結(jié)晶沉降是當(dāng)今化工加工企業(yè)所要解決的關(guān)鍵問題。沉降式離心機(jī)是一種最近幾年比較流行的化工原料分離設(shè)備,這種沉降式離心機(jī)具有脫水效率高、處理速度快以及占地面積小等顯著的優(yōu)點。另外多年的實踐經(jīng)驗表明沉降式離心機(jī)能夠適應(yīng)的物料濃度范圍比較大。
沉降式離心機(jī)的工作原理
沉降式離心機(jī)主要用于化工原料中固相顆粒分離,廢液處理回收,顆粒物去水干燥或結(jié)晶提純,當(dāng)?shù)V漿或懸浮液從進(jìn)料口導(dǎo)入螺旋內(nèi)腔后,主電機(jī)通過帶傳動使得沉降轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn),在差速器的作用下,使得螺旋輸送器與轉(zhuǎn)鼓做同向轉(zhuǎn)動,但是由于轉(zhuǎn)動速度的差異,使得水分與固相顆粒分離,在離心力的作用下使得固體顆粒從液體當(dāng)中分離開來,并開始沉降在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上;最后經(jīng)過脫水處理后的固相顆粒在螺旋輸送器的作用下進(jìn)入過濾轉(zhuǎn)鼓之中,在離心力的作用下將水分排出。由此可見離心機(jī)的分離效果最終取決于固相的干燥度。
影響固相分離效果的因素研究
影響離心機(jī)的分離效果的因素主要包括兩個方面,一類為不可以改變的設(shè)計參數(shù);另一來為可以改變的操作參數(shù)。不可改變的設(shè)計參數(shù)主要有三個:
(1)沉降轉(zhuǎn)鼓與過濾轉(zhuǎn)鼓的直徑大?。恨D(zhuǎn)鼓直徑的大小決定著離心機(jī)的生產(chǎn)能力,隨著轉(zhuǎn)鼓直徑的增加,離心機(jī)的處理懸浮液的量也在增加;
(2)沉降轉(zhuǎn)鼓與離心轉(zhuǎn)鼓的圓錐角度,懸浮液在離心力作用下,結(jié)晶體打到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁,并在螺旋推料器的作用下,使得固體顆粒具有向后運動的趨勢,所以結(jié)晶顆粒后離的速度與轉(zhuǎn)鼓的錐形角度有著密切的關(guān)系; (3)離心轉(zhuǎn)鼓與沉降轉(zhuǎn)鼓的直徑與長度的比值:長徑比越大,懸浮液停留在離心機(jī)內(nèi)的時間也就越長,確定了離心機(jī)內(nèi)部的懸浮液流量。本文選擇轉(zhuǎn)鼓錐形角對螺旋流道礦漿的入射速度的影響進(jìn)行探究,主要采用CFD商用模擬軟件Fluent對轉(zhuǎn)鼓流道內(nèi)部的礦漿速度進(jìn)行模擬仿真,模擬結(jié)果如表1所示。
表1 不同半圓錐角下沉降段進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓流道的入射速度
不同半錐角下的原料進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓流道的入射速度 | ||||||
圓錐半角/° | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 |
入射速度v/(m/s) | 38.6 | 41.6 | 40.6 | 40.2 | 39.8 | 41.3 |
如果沉降轉(zhuǎn)鼓的錐形角越大,則會造成嚴(yán)重的結(jié)晶顆?;亓鞯默F(xiàn)象,從而導(dǎo)致螺旋推料器無法輸送結(jié)晶體,導(dǎo)致離心機(jī)無法正常進(jìn)行工作。有的研究結(jié)果表明如果沉降轉(zhuǎn)鼓的半錐形角小于10°,就可以使得沉降在內(nèi)壁的結(jié)晶顆粒通過螺旋輸送器進(jìn)入過濾轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。但是如果錐形角太小,也會影響沉降離心機(jī)的使用性能。轉(zhuǎn)鼓的幾何形狀可以表現(xiàn)出,如果錐形角越小,則有效的結(jié)晶顆粒沉降面積也就越小。從表1的模擬數(shù)據(jù)可以看出,隨著轉(zhuǎn)鼓半錐形角度的增加,礦漿進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓的入射速度現(xiàn)增加后降低,在轉(zhuǎn)鼓長度一定的情況下,以及保證固體顆粒的干燥區(qū)的長度,選擇沉降轉(zhuǎn)鼓的半錐形角為8°。
操作因素主要包括以下四個方面:
(1)沉降轉(zhuǎn)鼓的速度:沉降轉(zhuǎn)鼓的速度越大,單位處理懸浮液的體積也就越大,離心力的增大也會對離心效果具有一定的促進(jìn)作用。但是如果超過轉(zhuǎn)鼓的臨界轉(zhuǎn)速,分離效果也不會明顯的增加,但是此時設(shè)備能耗確實大幅度的增加。轉(zhuǎn)鼓的速度主要是通過變頻電機(jī)來控制,通過調(diào)整電機(jī)的輸入頻率,就可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。
(2)差轉(zhuǎn)速度決定了螺旋推料器的速度,差轉(zhuǎn)速度的大小直接影響著懸浮液的分離效果和處理能力。在假設(shè)進(jìn)料恒定的情況下,較大的差轉(zhuǎn)速度就意味著除去結(jié)晶體的懸浮液在排出離心機(jī)之間所需要經(jīng)過的路徑就會增加,但是這樣就會由于螺旋排料的速度加快,導(dǎo)致了固態(tài)結(jié)晶體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留的時間也就越少,這樣就會進(jìn)一步導(dǎo)致結(jié)晶體的干度降低,影響固液分離的效果。
隨著差轉(zhuǎn)速度的升高,懸浮液的分離效率在逐漸的增加,然后隨著差轉(zhuǎn)速度的進(jìn)一步增加,懸浮液的分離效率呈現(xiàn)下降的趨勢。當(dāng)差轉(zhuǎn)速度為25-26r/min時,懸浮液的分離效率達(dá)到最大。
(3)液層深度:離心機(jī)液層厚度的調(diào)整將會對懸浮液的分離效果產(chǎn)生重要的影響,同時也決定著分離后的液體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間,所以如果液層的厚度越大,礦漿在沉降轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間也就越長,分離效果也就越好;但是隨著懸浮液層厚度的增大,多余的液體會從排渣口排除,反而會降低分離后的干度。另外一個方面,礦漿液體板層的種類也會對分離效率產(chǎn)生重要的影響,不同規(guī)格的液體板層必須安裝在離心機(jī)的同一高度,否則將會導(dǎo)致離心機(jī)所產(chǎn)生的離心力的不均勻,影響分離效果。
隨著我國化工行業(yè)的快速發(fā)展,用于化合物提純的沉淀式離心分離機(jī)的應(yīng)用以及化工廢液處理和回收也越來越廣泛。本文通過相關(guān)實驗結(jié)果以及結(jié)合相關(guān)的參考文獻(xiàn)的分析,主要對影響沉淀過濾式離心機(jī)分離效果的因素進(jìn)行了深入的分析。本文首先對沉降過濾式離心機(jī)的工作原理進(jìn)行了簡單的介紹,然后從不可變的結(jié)構(gòu)設(shè)計因素和可以改變的操作因素進(jìn)行了實驗性的結(jié)果分析,不同的種類的影響因素對分離機(jī)的分離效果的影響是不同的。