近年來自動(dòng)化控制技術(shù)被引入機(jī)械制造工藝中之后，很多自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)變了生產(chǎn)控制方式?；诖?，本文將結(jié)合機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)工藝的相關(guān)內(nèi)容，深度分析自動(dòng)化控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)問題。
    自動(dòng)化制造控制管理是在機(jī)械制造生產(chǎn)的過程中，合理分配生產(chǎn)原料、人力資源、生產(chǎn)技術(shù)、制作工藝等生產(chǎn)要素，以滿足企業(yè)生產(chǎn)需求為主要發(fā)展任務(wù)的新型管理控制體系。
    機(jī)械制造中的自動(dòng)化控制模式
    一個(gè)自動(dòng)化程度非常高的機(jī)械設(shè)備，其對(duì)生產(chǎn)原料的控制能力非常強(qiáng)，并能保證生產(chǎn)商品的質(zhì)量安全。與此同時(shí)，機(jī)械制造的自動(dòng)化控制模式還可以幫助生產(chǎn)設(shè)備完成多個(gè)復(fù)雜的生產(chǎn)任務(wù)，只需更換生產(chǎn)程序，機(jī)械生產(chǎn)結(jié)構(gòu)會(huì)自動(dòng)按照預(yù)設(shè)的軌道運(yùn)行，生產(chǎn)出截然不同的工業(yè)產(chǎn)品。自動(dòng)化控制模式不僅可以有效節(jié)約生產(chǎn)資源，還能提高生產(chǎn)效率，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，機(jī)械制造設(shè)備會(huì)按照設(shè)定好的運(yùn)行程序運(yùn)行，只要?jiǎng)幽艹渥?、機(jī)械設(shè)備工作狀態(tài)良好，機(jī)械制造設(shè)備就會(huì)高效完成生產(chǎn)任務(wù)。
    機(jī)械制造過程中的自動(dòng)化控制方法研究
    2.1質(zhì)量檢驗(yàn)
    2.1.1聚類分析
    當(dāng)制造機(jī)械設(shè)備在失控狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，其運(yùn)行數(shù)據(jù)會(huì)大大偏離原始數(shù)據(jù)，負(fù)責(zé)檢測(cè)機(jī)械制造設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的儀器顯示出來的數(shù)據(jù)會(huì)“超常規(guī)”。由此可見，利用運(yùn)行數(shù)據(jù)機(jī)械制造設(shè)備的運(yùn)行生產(chǎn)狀態(tài)十分有效。聚類分析是常用的數(shù)據(jù)分析模式，通過對(duì)生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)的相關(guān)參量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析之后，質(zhì)量檢測(cè)人員會(huì)對(duì)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)提出相對(duì)準(zhǔn)確的預(yù)判，運(yùn)行參數(shù)、故障源、故障規(guī)模和狀態(tài)都可以從數(shù)據(jù)中檢索出來。
    2.1.2非參數(shù)檢驗(yàn)
    非參數(shù)檢驗(yàn)控制方法是美國(guó)著名機(jī)械制造工程師沃德發(fā)明的，這種檢驗(yàn)控制模式可以將不同種類的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)融合在統(tǒng)一的測(cè)算系統(tǒng)中，創(chuàng)建一個(gè)統(tǒng)計(jì)總體。制造機(jī)械設(shè)備中的非參數(shù)檢驗(yàn)項(xiàng)目在數(shù)據(jù)系統(tǒng)中的組織結(jié)果不對(duì)稱，則非參數(shù)將無法作為有力證據(jù)，參與控制管理。因此，在進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)之前，工作人員需根據(jù)不同非參數(shù)檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行價(jià)值測(cè)評(píng)，如果價(jià)值符合數(shù)據(jù)分部要求，則可以選定該非參數(shù)檢驗(yàn)項(xiàng)目參與質(zhì)量檢測(cè)。
    2.2自動(dòng)化加工生產(chǎn)控制
    機(jī)械生產(chǎn)加工的自控能力很差，一旦出現(xiàn)生產(chǎn)編程數(shù)據(jù)錯(cuò)誤或設(shè)備陷入非正常生產(chǎn)狀態(tài)等現(xiàn)象，則以“故障”為節(jié)點(diǎn)的后續(xù)生產(chǎn)工作都會(huì)受到相應(yīng)的影響。自動(dòng)化加工在生產(chǎn)控制中需要進(jìn)行周期性的監(jiān)督和管理，有效的監(jiān)督和管理會(huì)增加商品質(zhì)量，檢修出來的故障被及時(shí)修復(fù)，會(huì)弱化失誤數(shù)據(jù)對(duì)整個(gè)加工生產(chǎn)中的影響效果。同時(shí)，管理者可以分派不同工作人員監(jiān)督機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)，分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)是否處在正常的范圍。同時(shí)，在更換生產(chǎn)產(chǎn)品種類時(shí)，程序編程人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和編程規(guī)范來編程，以最大限度防止編程失誤現(xiàn)象的發(fā)生。
    表1 各加工生產(chǎn)要素對(duì)控制管理效果的影響
 

    2.3統(tǒng)計(jì)過程控制
    統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不僅可以表現(xiàn)一段時(shí)間內(nèi)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)，還能客觀的反應(yīng)設(shè)備潛在的運(yùn)行故障問題。因此，開展自動(dòng)化控制工作必須以統(tǒng)計(jì)過程控制為基準(zhǔn)，其他質(zhì)量檢測(cè)、生產(chǎn)控制工作為輔，切實(shí)有效的對(duì)機(jī)械制造設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)督和控制。
    除此之外，工業(yè)制造企業(yè)還應(yīng)引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備檢修儀器，將機(jī)械制造設(shè)備與檢修儀器相互連接，一旦設(shè)備出現(xiàn)運(yùn)行故障，檢修儀器會(huì)隨即發(fā)出預(yù)警信號(hào)，提醒生產(chǎn)施工人員與質(zhì)量檢測(cè)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)檢查和故障維修。統(tǒng)計(jì)過程控制的重點(diǎn)工作內(nèi)容是數(shù)據(jù)的搜集、分析和處理工作，質(zhì)量檢修人員與技術(shù)員應(yīng)開展聯(lián)合工作活動(dòng)，針對(duì)機(jī)械制造設(shè)備的敏感故障問題，展開學(xué)術(shù)討論，以制定出合理、規(guī)范的控制方案。同時(shí)，企業(yè)還可以利用科學(xué)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)來完成控制工作，將運(yùn)行數(shù)據(jù)引入工程模型當(dāng)中，數(shù)學(xué)模型會(huì)自動(dòng)檢驗(yàn)運(yùn)行數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和時(shí)效性。

    運(yùn)行數(shù)據(jù)以及生產(chǎn)產(chǎn)品是反映設(shè)備生產(chǎn)模式是否科學(xué)的主要依據(jù)，所以在自動(dòng)化控制管理應(yīng)從上述兩方面入手，利用質(zhì)量檢驗(yàn)和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)來優(yōu)化設(shè)備生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和控制制度。針對(duì)多品種、大批量的高度自動(dòng)化生產(chǎn)模式,本文提出了三種自動(dòng)化控制方法：質(zhì)量檢測(cè)法、生產(chǎn)控制和統(tǒng)計(jì)過程控制。這三種方法的控制效果顯著，可以幫助企業(yè)控制機(jī)械制造設(shè)備，完成自動(dòng)化生產(chǎn)目標(biāo)。