安全生產(chǎn)的一切工作都要圍繞一個“防”字，即防止事故發(fā)生。從事故發(fā)生的過程來看，要預(yù)防事故的發(fā)生，根本的方法是要消除設(shè)備、設(shè)施、作業(yè)環(huán)境的不安全因素和人的不安全行為，這是預(yù)防事故總的要求。

一、機械設(shè)備導(dǎo)致事故的預(yù)防

機械傷害主要有絞、碾、戳等類型，有些類型的事故許多都發(fā)生在機械設(shè)備上，造成斷指、斷臂甚至送命。也有因為機械設(shè)備原因?qū)е卤ā⒅卸镜仁鹿?，如：遼陽市慶陽化工廠91年初發(fā)生的特大爆炸事故，就是由于硝酸加料設(shè)備閥門泄漏，造成7人死亡、13人重傷，因此在機械設(shè)備上采取安全措施是預(yù)防機械傷害事故發(fā)生的主要環(huán)節(jié)。

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，嚴格執(zhí)行標準，把住設(shè)計關(guān)。在設(shè)計過程中，對操作者容易觸及的可轉(zhuǎn)動零、部件應(yīng)盡可能封閉，對不能封閉的零、部件必須配置必要的安全防護裝置；對運行中的生產(chǎn)設(shè)備或零、部件超過極限位置，應(yīng)配置可靠的限位、限速裝置和防墜落、防逆轉(zhuǎn)裝置；對電氣線路要有防觸電、防火警裝置；對工藝過程中產(chǎn)生粉塵和有害氣體或有害蒸汽的設(shè)備，應(yīng)采用自動加料、自動卸料裝置，并要有吸入、凈化和排放裝置；對有害物質(zhì)的密閉系統(tǒng)，應(yīng)避免跑、冒、滴、漏，必要時應(yīng)配置檢測報警裝置；對生產(chǎn)劇毒物質(zhì)的設(shè)備，應(yīng)有滲漏應(yīng)急救援措施等。

關(guān)于機械設(shè)備安全防護裝置的種類，主要有機械類、電子類、綜合類三種，不論哪種類型，都必須注意兩個原則：一是靈敏、可靠，確保安全；二是要方便操作，對危險性較大的設(shè)備，還要辦“三同時”審批手續(xù)，同時還要注意制造過程中的產(chǎn)品質(zhì)量，使用過程中的安全管理規(guī)定等?？傊?，抓機械設(shè)備的安全，要從全過程、全方位入手，即從設(shè)計、制造、安裝、維修、檢驗和使用管理等都要達到安全要求。

2、重點要抓設(shè)備傳動系統(tǒng)事故預(yù)防。機械傳動系統(tǒng)主要有：皮帶輪、齒輪、飛輪、磨擦輪、傳動鏈與鏈輪、軸、聯(lián)軸器等，如果沒有安全裝置或裝置不完善，就會發(fā)生機械傷害事故。

機械設(shè)備主要傳動系統(tǒng)的安全要求：

（1）皮帶輪：安裝皮帶輪要注意松緊程度，裝得太緊，致使皮帶拉斷，裝得太松會影響機器正常轉(zhuǎn)動。對于皮帶傳動的防護有兩種方法：一是用防護罩將皮帶安全遮蓋，二是便條柵檔防護，使皮帶在轉(zhuǎn)動中避免人體與皮帶輪的危險部位接觸。

（2）齒輪：在齒輪傳動中最危險處是齒輪嚙合部位，以及齒輪的輪輻間的空隙處，為了避免齒輪傳動所發(fā)生的危險必須裝有防護罩，并要將齒輪全部遮蓋封閉。

（3）鏈傳動：鏈傳動的危險部位是在鏈條進入鏈輪之處，在距離地面2m以內(nèi)并露在機座以外的鏈條傳動系統(tǒng)，均應(yīng)裝設(shè)防護罩。如鏈條傳動裝置在走道或工作地面上是空的，其下面必須有防護檔板設(shè)備。

（4）軸：所在凸出于軸面或是不平滑的附體，如：鍵、固定螺釘?shù)?，露頭固定螺釘尤其有害，在生產(chǎn)中，有可能將人的衣服卷住，而發(fā)生傷害，因此，必須安裝防護軸套。對于轉(zhuǎn)動軸在離開地面高度2m以內(nèi)，除置于機器內(nèi)部外，其余露出部分必須全部加以遮蓋，防護。

（5）聯(lián)軸器：轉(zhuǎn)動軸的聯(lián)軸器所發(fā)生的危險基本與軸相類似，但其嚴重程序比軸更大，因表面光潔度比軸差。安全的聯(lián)軸器必須無凸出的不平整部分，螺栓頭及螺母均應(yīng)埋頭在聯(lián)軸器內(nèi)，或者設(shè)計時將聯(lián)軸器外徑邊緣大于螺栓緊固尺寸。總之聯(lián)軸器在轉(zhuǎn)動中，有可能發(fā)生危險的部位，都必須有檔板罩蓋等防護措施。

機械設(shè)備傳動系統(tǒng)，歸納起來就是一個“輪”，一根“軸”，輪和軸的安全裝置必須要符合標準，達到安全可靠的目的。

二、操作者自身導(dǎo)致事故的預(yù)防

操作者不但要嚴格遵守安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)制度，還必須遵守各種機械設(shè)備所特定的規(guī)定，正確穿戴個人防護用品，比如操作旋轉(zhuǎn)機床就不能戴手套。據(jù)上海市總工會對經(jīng)委系統(tǒng)的三個工業(yè)局調(diào)配統(tǒng)計，由于操作旋轉(zhuǎn)機床戴手套，一次造成截指二節(jié)以上的重傷事故一年共截指710節(jié)，聯(lián)接起來可達170多米長；后果嚴重的斷手臂，甚至死亡。因此，預(yù)防機械傷害事故，不但要研究機械設(shè)備導(dǎo)致事故的預(yù)防，同時也要研究操作者的安全行為，這就說明研究人的因素的重要性。就以上海市某行業(yè)對沖壓設(shè)備傷害事故類型的分析情況來看：

① 領(lǐng)導(dǎo)違章指揮，隨意調(diào)配非沖床工操作，造成事故占8%；

②操作者技術(shù)不熟練和缺乏安全知識造成事故占14%；

③設(shè)備缺陷發(fā)生在故障造成事故占15%；

④設(shè)備因無安全防護措施造成事故占13%；

⑤操作者貪圖快速，打連沖，造成事故占36%；

⑥操作者發(fā)生操作失誤造成事故占6%；

⑦有防護裝置擱置不用造成事故占5%；

⑧其他事故占3%。

根據(jù)該行業(yè)分析的八種事故類型比例，由于操作者的安全行為不符合規(guī)定造成事故的要占事故的69%，因此，對沖壓設(shè)備事故的預(yù)防要從管理上著手，要落實整個管理系統(tǒng)的責(zé)任。首先要落實設(shè)備安全管理責(zé)任，沖壓設(shè)備必須處于良好的技術(shù)狀態(tài)，各零部件結(jié)構(gòu)要嚴密，要靈活、準確、可靠。建立定期檢查維修和保養(yǎng)制度，防止因設(shè)備故障造成的“連沖”事故，并且要堅持每天的班前、班后對設(shè)備主要部位進行檢查，作好必要記錄。其次，要落實作業(yè)安全管理責(zé)任。要建立、健全沖床作業(yè)安全操作規(guī)程，對操作者進行安全技術(shù)培訓(xùn)考核，合格者即發(fā)給操作證，方可獨立操作并加強安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到職責(zé)明確，賞罰嚴明。比如沖壓模具，應(yīng)指定專人管理，標明模具的安全性質(zhì)，如“綠色”為安全級模，“黃色”為中等安全級模，“紅色”為危險級模。并根據(jù)模具的安全性質(zhì)，應(yīng)生產(chǎn)工序卡上注明使用要求，采用何種安全措施，操作者嚴格執(zhí)行。要做好模具使用前后的情況檢查記錄。

三、事故繼發(fā)損傷的預(yù)防

機械外傷特別是手外傷發(fā)生時，直接損傷有時并不十分嚴重，但是由于傷后搶救處理不當(dāng)，往往會加重損傷，造成不可挽回的嚴重后果。例如：某廠一工人的手被兩個壓紙滾筒擠入，工友將該機器倒轉(zhuǎn)后取出傷肢，其結(jié)果是該手等于受到二次擠壓傷。正確的處理方法是立即停機后拆開兩個滾筒連接部位或頂開后取出。又如：手指末節(jié)被擠壓時，傷者甚至請工友幫助強力向外撕拉，結(jié)果本來是手指末節(jié)離斷傷的程序，卻變成將肌腱從前臂肌腹處撕脫使神經(jīng)血管也造成長距離撕脫性損傷，引發(fā)修復(fù)治療上的困難，所以應(yīng)采用頂開擠壓物件，取出傷肢的辦法。如果擠壓太嚴重，估計受傷部位已完全無修復(fù)希望，應(yīng)截斷該部位，而不要強行拖拉損傷近端。一旦前臂被絞入機器，助手們不可拖拉頸部和軀干，以免造成臂神經(jīng)牽拉傷，而應(yīng)抓緊上臂向外拉，對于尺骨和橈骨或肱骨發(fā)生骨折者，不可來回晃動肢體，以免骨折端刺傷臨近組織和血管、神經(jīng)，如被皮膚刺破，使閉合性骨折成為開放性骨折。

廠方和醫(yī)院緊密聯(lián)系、緊密配合，做好急救工作。醫(yī)務(wù)人員要了解常見的機械動能特點及致傷原因，如發(fā)生壓砸傷時必須清楚機械設(shè)備與受傷肢體的距離，下落的速度，壓力等。有的機械設(shè)備由于高速轉(zhuǎn)動磨擦產(chǎn)生高溫，有的加工產(chǎn)品，如控制細鋼管等亦有較高的溫度，發(fā)生的外傷除擠壓等損傷外，常有程度不等的燙傷，需引起足夠的重視。所以醫(yī)務(wù)人員接到機械傷害急診受傷者，應(yīng)先向廠方安全員了解傷情，必要時要到車間發(fā)生事故的實地觀察有關(guān)機械設(shè)備和工人實際操作情況；廠方安全衛(wèi)生人員也應(yīng)了解醫(yī)院對這些外傷的一般急診處理常規(guī)，發(fā)生事故時 ，要陪同受傷者到醫(yī)院向醫(yī)生講清受傷情況，有利于醫(yī)務(wù)人員的搶救。發(fā)生較大出血事故，切不能用繩子做止血帶。對于離斷傷應(yīng)初步知道那些可以再植，那些不能再植以及斷端修整要求，以便在可能的情況下盡量保留長度。

做好機械傷害事故的預(yù)防工作，在整個安全生產(chǎn)中具有重要的地位和作用，必須采取有力的對策，一般預(yù)防原則是：

① 實行機械化、自動化操作；

② 裝設(shè)安全裝置；

③ 進行機械強度試驗與電氣絕緣檢驗；

④ 加強設(shè)備的維護保養(yǎng)和有計劃地進行檢修；

⑤ 作業(yè)環(huán)境的合理布置與整潔；

⑥ 勞動保護用品的正確使用；

⑦ 建立安全責(zé)任制和各種安全制度；

⑧特種設(shè)備必須嚴格執(zhí)行國家和地方安全主管部門的規(guī)定。