爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域劃分

應(yīng)根據(jù)爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間按下列規(guī)定進(jìn)行分區(qū)：

一、0區(qū)連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境

二、1區(qū)在正常運行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境

三、2區(qū)在正常運行時不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境或即使出現(xiàn)也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境

爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域劃分

應(yīng)根據(jù)爆炸性粉塵混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間按下列規(guī)定進(jìn)行分區(qū)：

一、10區(qū)連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性粉塵環(huán)境

二、11區(qū)有時會將積留下的粉塵揚起而偶然出現(xiàn)爆炸性粉塵混合物的環(huán)境

火災(zāi)危險區(qū)域劃分

根據(jù)火災(zāi)事故發(fā)生的可能性和后果以及危險程度及物質(zhì)狀態(tài)的不同按下列規(guī)定進(jìn)行分區(qū)：

一、21區(qū)具有閃點高于環(huán)境溫度的可燃液體在數(shù)量和配置上能引起火災(zāi)危險的環(huán)境

二、22區(qū)具有懸浮狀堆積狀的可燃粉塵或可燃纖維雖不可能形成爆炸混合物但在數(shù)量和配置上能引起火災(zāi)危險的環(huán)境

三、23區(qū)具有固體狀可燃物質(zhì)在數(shù)量和配置上能引起火災(zāi)危險的環(huán)境

爆炸性粉塵危險區(qū)域劃分應(yīng)根據(jù)爆炸性粉塵混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間進(jìn)行分區(qū),原分為10區(qū)、11區(qū)。現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)GB12476.1.《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備》等同IEC61241標(biāo)準(zhǔn)，將危險區(qū)域劃分為20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)，10區(qū)與20區(qū)對應(yīng)，11區(qū)與21區(qū)、22區(qū)對應(yīng)

原則上是存在連續(xù)級釋放源的區(qū)域可劃為20區(qū)；存在一級釋放源的區(qū)域可劃為21區(qū)；存在二級釋放源的區(qū)域可劃為22區(qū)。

按以上規(guī)定劃分區(qū)域等級后，再根據(jù)采取排氣通風(fēng)等措施調(diào)整區(qū)域劃分。

20區(qū)：空氣中的可燃性粉塵云持續(xù)地或長期地或頻繁地出現(xiàn)于爆炸性環(huán)境中的區(qū)域。

可能產(chǎn)生20區(qū)的場所示例：

――粉塵容器內(nèi)部；

――貯料槽，筒倉等，旋風(fēng)除塵器和過濾器；

――粉料傳送系統(tǒng)等，但不包括皮帶和鏈?zhǔn)捷斔蜋C的某些部分；

――攪拌機，研磨機，干燥機和裝料設(shè)備等。

21區(qū)：在正常運行時，空氣中的可燃粉塵云一般不可能出現(xiàn)于爆炸性粉塵環(huán)境中的區(qū)域，即使出現(xiàn)，持續(xù)時間也是短暫的。

可能產(chǎn)生21區(qū)的場所示例：

――當(dāng)粉塵容器內(nèi)部出現(xiàn)爆炸性粉塵混合物，為了操作而需頻繁移出或打開蓋/隔膜閥時，粉塵容器外部靠近蓋/隔膜閥周圍的場所；

――當(dāng)未采取防止爆炸性粉塵混合物形成的措施時，在粉塵容器外部靠近裝料點和卸料點、送料皮帶、取樣點、卡車卸載站、皮帶卸載點等場所；

――如果粉塵堆積且由于工藝操作，粉塵層可能被擾動而形成爆炸性粉塵混合物時，粉塵容器外部場所；

――可能出現(xiàn)爆炸性粉塵云（但既非持續(xù)地，也不長期，又不經(jīng)常時）的粉塵容器內(nèi)部場所，例如自清掃時間間隔長的筒倉（如果僅

偶爾裝料和/或出料）和過濾器的積淀側(cè)。

22區(qū)： 在正常運行條件下，空氣中的爆炸性粉塵云不太可能形成爆炸性粉塵環(huán)境的場所，即使出現(xiàn)，持續(xù)時間也是短暫的

可能產(chǎn)生22區(qū)的場所示例：

――袋式過濾器通風(fēng)孔的排氣口，一旦出現(xiàn)故障，可能逸散出爆炸性混合物；

――很少時間打開的設(shè)備附近場所，或根據(jù)經(jīng)驗由于高于環(huán)境壓力粉塵噴出而易形成泄露的設(shè)備附近場所；氣動設(shè)備，撓性連接可能會損壞等的附近場所；

――裝有很多粉狀產(chǎn)品的存儲袋。在操作期間，存儲袋可能出現(xiàn)故障，引起粉塵擴散；

――當(dāng)采取措施防止爆炸性粉塵/空氣混合物形成時，一般劃分為21區(qū)的場所可以降為22區(qū)場所。這類措施包括排氣通風(fēng)。在（收塵袋）裝料和出料點、送料皮帶、取樣點、卡車卸載站、皮帶卸載點等等場所附近應(yīng)采取措施；

――形成的可控制（清理）的粉塵層有可能被擾動而產(chǎn)生爆炸性粉塵/空氣混合物的場所。只有在危險粉塵/空氣混合物形成前，通過清理的方式清除了該粉塵層，它才為非危險場所。

表3.1.1 廠房生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類

3.1.2 同一座廠房或廠房的任一防火分區(qū)內(nèi)有不同火災(zāi)危險性生產(chǎn)時，該廠房或防火分區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)火災(zāi)危險性分類應(yīng)按火災(zāi)危險性較大的部分確定。當(dāng)符合下述條件之一時，可按火災(zāi)危險性較小的部分確定：

1 火災(zāi)危險性較大的生產(chǎn)部分占本層或本防火分區(qū)面積的比例小于5%或丁、戊類廠房內(nèi)的油漆工段小于10%，且發(fā)生火災(zāi)事故時不足以蔓延到其它部位或火災(zāi)危險性較大的生產(chǎn)部分采取了有效的防火措施；

2 丁、戊類廠房內(nèi)的油漆工段，當(dāng)采用封閉噴漆工藝，封閉噴漆空間內(nèi)保持負(fù)壓、油漆工段設(shè)置可燃?xì)怏w自動報警系統(tǒng)或自動抑爆系統(tǒng)，且油漆工段占其所在防火分區(qū)面積的比例小于等于20%。

表3.4.1 廠房之間及其與乙、丙、丁、戊類倉庫、民用建筑等之間的防火間距（m）

注：1 建筑之間的防火間距應(yīng)按相鄰建筑外墻的最近距離計算，如外墻有凸出的燃燒構(gòu)件，應(yīng)從其凸出部分外緣算起；

2 乙類廠房與重要公共建筑之間的防火間距不宜小于50.0m。單層、多層戊類廠房之間及其與戊

類倉庫之間的防火間距，可按本表的規(guī)定減少2.0m。為丙、丁、戊類廠房服務(wù)而單獨設(shè)立的生

活用房應(yīng)按民用建筑確定，與所屬廠房之間的防火間距不應(yīng)小于6.0m。必須相鄰建造時，應(yīng)符

合本表注3、4 的規(guī)定；

3 兩座廠房相鄰較高一面的外墻為防火墻時，其防火間距不限，但甲類廠房之間不應(yīng)小于4.0m。

兩座丙、丁、戊類廠房相鄰兩面的外墻均為不燃燒體，當(dāng)無外露的燃燒體屋檐，每面外墻上的

門窗洞口面積之和各小于等于該外墻面積的5%，且門窗洞口不正對開設(shè)時，其防火間距可按本

表的規(guī)定減少25%；

4 兩座一、二級耐火等級的廠房，當(dāng)相鄰較低一面外墻為防火墻且較低一座廠房的屋頂耐火極限

不低于1.00h， 或相鄰較高一面外墻的門窗等開口部位設(shè)置甲級防火門窗或防火分隔水幕或按

本規(guī)范第7.5.3 條的規(guī)定設(shè)置防火卷簾時，甲、乙類廠房之間的防火間距不應(yīng)小于6.0m； 丙、

丁、戊類廠房之間的防火間距不應(yīng)小于4.0m；

5 變壓器與建筑之間的防火間距應(yīng)從距建筑最近的變壓器外壁算起。發(fā)電廠內(nèi)的主變壓器，其油

量可按單臺確定；

6 耐火等級低于四級的原有廠房，其耐火等級應(yīng)按四級確定。

3.4.2 甲類廠房與重要公共建筑之間的防火間距不應(yīng)小于50.0m ，與明火或散發(fā)火花地點之間的防火間距不應(yīng)小于30.0m， 與架空電力線的最小水平距離應(yīng)符合本規(guī)范第11.2.1 條的規(guī)定，與甲、乙、丙類液體儲罐，可燃、助燃?xì)怏w儲罐，液化石油氣儲罐，可燃材料堆場的防火間距，應(yīng)符合本規(guī)范第4 章的有關(guān)規(guī)定。

3.4.3 散發(fā)可燃?xì)怏w、可燃蒸氣的甲類廠房與鐵路、道路等的防火間距不應(yīng)小于表3.4.3 的規(guī)定，但甲類廠房所屬廠內(nèi)鐵路裝卸線當(dāng)有安全措施時，其間距可不受表3.4.3 規(guī)定的限制。

表3.4.3 甲類廠房與鐵路、道路等的防火間距（m）

注：廠房與道路路邊的防火間距按建筑距道路最近一側(cè)路邊的最小距離計算。

3.4.4 高層廠房與甲、乙、丙類液體儲罐，可燃、助燃?xì)怏w儲罐，液化石油氣儲罐，可燃材料堆場（煤和焦炭場除外）的防火間距，應(yīng)符合本規(guī)范第4 章的有關(guān)規(guī)定，且不應(yīng)小于13.0m。