細(xì)水霧滅火系統(tǒng)安裝調(diào)試包括供水設(shè)施、管網(wǎng)及系統(tǒng)組件的安裝、系統(tǒng)試壓和沖洗、系統(tǒng)調(diào)試等內(nèi)容。
??????? 一、供水設(shè)施安裝
??????? 供水設(shè)施主要包括泵組、儲(chǔ)水箱、儲(chǔ)水瓶組與儲(chǔ)氣瓶組的安裝準(zhǔn)備、安裝要求和檢查方法。
??????? （一）泵組
??????? 1.安裝條件
??????? 安裝前，設(shè)計(jì)單位需要向施工單位進(jìn)行技術(shù)交底，并具備下列安裝條件：
??????? （1）經(jīng)審核批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)變更等技術(shù)文件齊全；
??????? （2）泵組及其控制柜的安裝使用、維護(hù)說明書等資料齊全；
??????? （3）待安裝的泵組及其控制柜具備符合市場準(zhǔn)入制度要求的有效證明文件和產(chǎn)品出廠合格證；
??????? （4）待安裝的泵組及其控制柜的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；
??????? （5）防護(hù)區(qū)或防護(hù)對象及設(shè)備間的設(shè)置條件與設(shè)計(jì)文件相符，系統(tǒng)所需的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等符合設(shè)計(jì)要求；
??????? （6）使用的水、電、氣等滿足現(xiàn)場安裝要求。
??????? 2.泵組的安裝要求
??????? （1）用焊接或螺栓連接的方法直接將泵組安裝在泵基礎(chǔ)上，或者將泵組用螺栓連接的方式連接到角鐵架上。泵組吸水管上的變徑處采用偏心大小頭連接；
??????? （2）高壓水泵與原動(dòng)機(jī)之間聯(lián)軸器的型式及安裝符合制造商的要求，底座的剛度保證同軸性要求；
??????? （3）系統(tǒng)采用柱塞泵時(shí)，泵組安裝后需要充裝和檢查曲軸箱內(nèi)的油位；
??????? （4）控制柜與基座采用不小于直徑12mm的螺栓固定，每只柜不少于4只螺栓；控制柜基座的水平度誤差不大于±2mm，并做防腐處理及防水措施；做控制柜的上下進(jìn)出線口時(shí)，不破壞控制柜的防護(hù)等級(jí)；
??????? （5）符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231和《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50275的有關(guān)規(guī)定。
??????? 3.檢查方法
??????? 采用觀察檢查，高壓泵組啟泵檢查。
??????? （二）儲(chǔ)水箱
??????? 1.安裝要求
??????? （1）儲(chǔ)水箱的安裝、固定和支撐要求穩(wěn)固，且符合制造商使用說明書的相關(guān)要求；
??????? （2）安裝在便于檢查、測試和維護(hù)維修的位置；
??????? （3）避免暴露于惡劣氣象條件、化學(xué)的、物理的或是其他形式的損壞條件下；
??????? （4）儲(chǔ)水箱所處的環(huán)境溫度滿足制造商使用說明書相關(guān)內(nèi)容的要求。必要時(shí)可采用外部加熱或冷卻裝置，以確保溫度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。
??????? 2.檢查方法
??????? 尺量和觀察檢查。
??????? （三）儲(chǔ)水瓶組與儲(chǔ)氣瓶組
??????? 1.安裝要求
??????? （1）按設(shè)計(jì)要求確定瓶組的安裝位置；
??????? （2）確保瓶組的安裝、固定和支撐穩(wěn)固；
??????? （3）對瓶組的固定支框架進(jìn)行防腐處理；
??????? （4）瓶組容器上的壓力表朝向操作面，安裝高度和方向保持一致。
??????? 2.檢查方法
??????? 尺量和觀察檢查。
??????? 二、管道安裝
??????? 管道是細(xì)水霧系統(tǒng)的重要組成部分，管道安裝也是整個(gè)系統(tǒng)安裝工程中工作量最大、較容易出問題的環(huán)節(jié)，返修也較繁雜。因而在管道安裝時(shí)需要采取行之有效的技術(shù)措施，依據(jù)管道的材質(zhì)和工作壓力等自身特性，按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB 50235和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB 50236的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并注意滿足管網(wǎng)工作壓力的要求。管道的安裝主要包括管道清洗、管道固定、管道焊接等加工方法、管道穿過墻體、樓板等。
??????? （一）管道清洗
??????? 1.安裝要求
??????? （1）管道安裝前需要進(jìn)行分段清洗。對于管道在工廠進(jìn)行加工焊接操作，再運(yùn)至使用地點(diǎn)安裝的情況，若在加工地點(diǎn)即完成管道清洗，需要將清洗過的管道兩端用塑料塞堵住。當(dāng)采用此類管道進(jìn)行系統(tǒng)安裝前，必須檢查所有的塞子是否完好，否則，需要重新進(jìn)行清洗工作；
??????? （2）管道安裝過程中，要求保證管道內(nèi)部清潔，不得留有焊渣、焊瘤、氧化皮、雜質(zhì)或其它異物，并及時(shí)封閉施工過程中的開口；
??????? （3）所有管道安裝好后，需要對整個(gè)系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗，當(dāng)系統(tǒng)較大時(shí)，也可分區(qū)進(jìn)行管道沖洗。
??????? 2.檢查方法
??????? 觀察檢查，具體管道清洗方法詳見本節(jié)“系統(tǒng)沖洗、試壓”的相關(guān)內(nèi)容。
??????? （二）管道固定
??????? 1.安裝要求
??????? （1）系統(tǒng)管道采用防晃的金屬支、吊架固定在建筑構(gòu)件上；
??????? （2）根據(jù)表3-6-3-1給出的最大間距進(jìn)行支、吊架的安裝，并盡量使安裝間距均勻；
??????? 表3-6-3-1? 系統(tǒng)管道支、吊架的最大間距
??????? 管道外徑（mm） ≤16 20 24 28 32 40 48 60 ≥76
??????? 最大間距（m） 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 2.8 3.2 3.8
??????? （3）支、吊架要求安裝牢固，能夠承受管道充滿水時(shí)的重量及沖擊；
??????? （4）對支、吊架進(jìn)行防腐蝕處理，并采取防止與管道發(fā)生電化學(xué)腐蝕的措施。
??????? 2.檢查方法
??????? 觀察檢查和尺量檢查。
??????? （三）管道焊接等加工
??????? 1.安裝要求
??????? （1）管道焊接的坡口形式、加工方法和尺寸等，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T 985.1的有關(guān)規(guī)定；
??????? （2）管道之間或管道與管接頭之間的焊接采用對口焊接；
??????? （3）同排管道法蘭的間距不宜小于100mm，以方便拆裝為原則；
??????? （4）對管道采取導(dǎo)除靜電的措施。
??????? 2.檢查方法
??????? 觀察檢查和尺量檢查。
??????? （四）管道穿過墻壁、樓板的安裝
??????? 1.安裝要求
??????? （1）在管道穿過墻體、樓板處使用套管；穿過墻體的套管長度不小于該墻體的厚度，穿過樓板的套管長度高出樓地面50mm；
??????? （2）采用防火封堵材料填塞管道與套管間的空隙，保證填塞密實(shí)。
??????? 2.檢查方法
??????? 觀察檢查和尺量檢查。
??????? 三、系統(tǒng)主要組件安裝
??????? （一）噴頭
??????? 1.安裝條件
??????? （1）噴頭安裝必須在系統(tǒng)管道試壓、吹掃合格后進(jìn)行；
??????? （2）應(yīng)采用專用扳手進(jìn)行安裝。
??????? 2.安裝要求
??????? （1）安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對其生產(chǎn)廠標(biāo)志、型號(hào)、規(guī)格和噴孔方向；
??????? （2）安裝時(shí)不得對噴頭進(jìn)行拆裝，改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層；
??????? （3）噴頭安裝高度、間距，與吊頂、門、窗、洞口或障礙物的距離符合設(shè)計(jì)的要求；
??????? （4）不帶裝飾罩的噴頭，其連接管管端螺紋不應(yīng)露出吊頂；帶裝飾罩的噴頭應(yīng)緊貼吊頂；
??????? （5）帶有外置式過濾網(wǎng)的噴頭，其過濾網(wǎng)不應(yīng)伸入支干管內(nèi)；
??????? （6）噴頭與管道的連接宜采用端面密封或O型圈密封，不應(yīng)采用聚四氟乙烯、麻絲、粘結(jié)劑等作密封材料；
??????? （7）安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭保護(hù)罩。
??????? 3.檢查方法
??????? 觀察檢查和尺量檢查。
??????? （二）控制閥組
??????? 1.安裝要求
??????? （1）閥組的安裝應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB 50235的相關(guān)規(guī)定；
??????? （2）閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)避免機(jī)械、化學(xué)或其它損傷，并便于觀測、操作、檢查和維護(hù)；
??????? （3）閥組上的啟閉標(biāo)志應(yīng)便于識(shí)別；
??????? （4）閥組前后管道、瓶組支撐架、電控箱需要固定牢固，不得晃動(dòng)；
??????? （5）分區(qū)控制閥的安裝高度宜為1.2m~1.6m，操作面與墻或其它設(shè)備的距離不應(yīng)小于0.8m，并應(yīng)滿足操作要求；
??????? （6）分區(qū)控制閥開啟控制裝置的安裝應(yīng)安全可靠。
??????? 2.檢查方法
??????? 觀察檢查、尺量檢查和操作閥門檢查。
??????? （三）其它組件
??????? 1.安裝要求
??????? （1）在管網(wǎng)壓力可能超越系統(tǒng)或系統(tǒng)組件最大額定工作壓力的情況下，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b壓力調(diào)節(jié)閥。閥門應(yīng)在系統(tǒng)壓力達(dá)到95%系統(tǒng)組件最大額定工作壓力時(shí)開啟；
??????? （2）在壓力調(diào)節(jié)閥的兩側(cè)、供水設(shè)備的壓力側(cè)、自動(dòng)控水閥門的壓力側(cè)應(yīng)安裝壓力表。壓力表的測量范圍應(yīng)為1.5倍～2倍的系統(tǒng)工作壓力；
??????? （3）當(dāng)供給細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的壓縮氣體壓力大于系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工作壓力時(shí)，應(yīng)安裝壓縮氣體泄壓調(diào)壓閥門。閥門的設(shè)定值由制造商設(shè)定，且應(yīng)有防止誤操作的措施和正確操作的永久標(biāo)識(shí)；
??????? （4）閉式系統(tǒng)試水閥的安裝位置應(yīng)便于檢查、試驗(yàn)；
??????? （5）細(xì)水霧系統(tǒng)的控制線路布置、防護(hù)，與系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)和其它聯(lián)動(dòng)控制裝置的安裝等均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50166的規(guī)定。
??????? 2.檢查方法
??????? 觀察檢查、尺量檢查和操作閥門檢查。
??????? 四、系統(tǒng)沖洗、試壓
??????? 為了避免噴頭堵塞，細(xì)水霧滅火系統(tǒng)對管道清潔度的要求較高。同時(shí)由于細(xì)水霧滅火系統(tǒng)管網(wǎng)工作壓力較高，也需要確保管道安裝后不出現(xiàn)漏水、管道及管件承壓能力不足等影響系統(tǒng)正常工作的問題。要求系統(tǒng)在管道安裝完畢并沖洗合格后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及其各連接部位的工程質(zhì)量；同時(shí)，要求在系統(tǒng)管道水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行吹掃，以清除管道內(nèi)的鐵銹、灰塵、水漬等臟物，保證管道內(nèi)部的清潔，也避免管道內(nèi)因?yàn)闅埓嫠疂n而導(dǎo)致生銹。
??????? （一）系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗、試壓和吹掃的基本要求
??????? 在具備下列規(guī)定條件的情況下，方可在管網(wǎng)安裝完畢后進(jìn)行沖洗、試壓和吹掃：
??????? 1.經(jīng)復(fù)查，埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支吊架等符合設(shè)計(jì)文件要求。
??????? 檢查方法：對照圖紙，觀察、尺量檢查。
??????? 2.準(zhǔn)備不少于2只的試壓用壓力表，精度不低于1.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力值的1.5~2倍。
??????? 3.試壓沖洗方案已獲批準(zhǔn)。
??????? 4.隔離或者拆除不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件；加設(shè)的臨時(shí)盲板具有突出于法蘭的邊耳，且有明顯標(biāo)志，并對臨時(shí)盲板的數(shù)量、位置進(jìn)行記錄。
??????? 5.采用符合設(shè)計(jì)要求水質(zhì)的水進(jìn)行水壓試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗，不得使用海水或者含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水進(jìn)行試壓試驗(yàn)、管網(wǎng)沖洗。