1在下列情況下不準進行帶壓不置換動火作業(yè)。

1.1生產(chǎn)不穩(wěn)定。

1.2設(shè)備、管道等腐蝕嚴重。

3帶壓不置換動火必須符合下列規(guī)定

3.1對于易燃、易爆、有毒氣體的設(shè)備進行帶壓不置換動火補焊，必須慎重。非特殊情況，不宜采用。采用時，必須采取嚴密可靠的安全技術(shù)措施和組織措施并有嚴格的審批手續(xù)。但在一般情況下，應(yīng)盡可能用粘結(jié)劑貼補等不動火方法或停車處理。

3.2在帶壓不置換焊接整個過程中，系統(tǒng)要始終保持正壓，絕不允許在負壓下進行。其壓力宜保持在50—150Pa。

3.3動火施工前，要弄清焊補部位情況，根據(jù)裂縫、穿孔的位置、形狀、大小、材質(zhì)和生產(chǎn)情況，制訂動火焊補施工方案，指派專人負責落實安全措施。施工方案應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部、安全環(huán)保部等部門審查同意，并報請主管副總經(jīng)理批準。

3.4車間主任、工藝技術(shù)員應(yīng)在現(xiàn)場指揮，并有專人監(jiān)護，難度較大或危險性較大的動火項目、生產(chǎn)、技術(shù)、消防、安全等有關(guān)部門及總經(jīng)理要親臨現(xiàn)場。消防隊和氣體防護人員也要到現(xiàn)場監(jiān)護。

3.5焊補施工現(xiàn)場，通風必須良好，保證漏出的可燃氣體能及時排走。焊補現(xiàn)場的上空不得有聚積易燃氣體的死角空間。

3.6焊補現(xiàn)場要備有必要數(shù)量的滅火器材、防毒面具。必要時可設(shè)防爆軸流風機?，F(xiàn)場通風必須暢通。

3.7動火施工前，所需要的器材、工具必須準備齊全，不得遺漏。嚴防施工中發(fā)現(xiàn)短缺，影響施工安全。

3.8動火前要報告生產(chǎn)調(diào)度部門并經(jīng)同意。動火過程中，生產(chǎn)要加強指揮，加強工藝分析，保持生產(chǎn)穩(wěn)定。

3.9各有關(guān)生產(chǎn)車間、班組、崗位的生產(chǎn)人員，接到動火的通知后，應(yīng)檢查并落實可能影響生產(chǎn)的一切防護措施。動火期間要精心操作，加強聯(lián)系，做好異常情況的應(yīng)急準備。

3.10動火地點應(yīng)與公司、車間生產(chǎn)調(diào)度部門，生產(chǎn)有關(guān)崗位建立迅速有效的聯(lián)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)，密切聯(lián)系，以保證在發(fā)生異常情況時，及時采取相應(yīng)措施。

3.11動火前，應(yīng)對全體參加工作人員，詳細交待安全施工方案和施工過程可能出現(xiàn)的問題及其預防措施和處理方法。

3.12動火前，應(yīng)由車間主任、安全人員、工藝技術(shù)人員全面檢查安全技術(shù)措施落實情況，有關(guān)人員必須就位上崗。

3.13焊工應(yīng)具有較高的技術(shù)水平，詳細了解并掌握帶壓動火焊接的安全技術(shù)規(guī)程，并能正確使用防毒面具。不允許不懂或技術(shù)水平不高、經(jīng)驗不足的焊工擔任帶壓動火工作。

3.14上述各項準備工作就緒后，施工人員帶好防毒面具（嚴禁戴氧氣呼吸器）從上風側(cè)進入焊接地點。把要焊接的鋼板依預先畫好的范圍覆蓋上去，緊緊抵住，引燃焊槍，開始焊接。引燃可燃氣體時，禁止面部對著穿孔，裂縫，以防壓力突然增大，噴火傷人。

3.15裂縫較大，外流氣量很多時，要先進行堵塞處理，并要分析周圍可燃氣體的濃度，嚴格執(zhí)行“安全動火制度”，嚴防爆炸和中毒。當穿孔、因裂縫大而造成焊接困難時，可用鉛或其它軟金屬堵塞，然后用厚3--4毫米的膠皮把漏處粘補住，在膠皮上面涂抹一層黃泥，最后把鋼板覆在上面焊接。在焊接過程中，如焊口擴大，無法焊接時，應(yīng)停車處理。

3.16補焊結(jié)束，應(yīng)徹底熄滅現(xiàn)場余火，認真檢查，確認符合質(zhì)量要求，并經(jīng)設(shè)備所在車間驗收。