大型電站轉(zhuǎn)子是當前大型鍛件中比較有代表性的技術(shù)密集型產(chǎn)品，它具有重量大、體積大、質(zhì)量要求高、生產(chǎn)周期長、冶金缺陷較多、以及生產(chǎn)難度高等特征。是尖端鍛造技術(shù)的代表。隨著我國電力行業(yè)，尤其是火電行業(yè)的快速發(fā)展，對電站核心設(shè)備之一的轉(zhuǎn)子鍛件無論是數(shù)量和質(zhì)量需求都大幅增加。因此，進一步探索轉(zhuǎn)子鍛造工藝，提高其產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)是十分緊迫的任務(wù)。本文中，筆者立足于自身多年從事金屬材料研究及鍛造工藝研究的實際經(jīng)驗，結(jié)合相關(guān)理論，就大型電站轉(zhuǎn)子鍛造工藝做簡要分析。
   電站轉(zhuǎn)子通常是指發(fā)電機或汽輪機上的大軸，是電站設(shè)備，尤其是火電和核電站設(shè)備中的關(guān)鍵組成部分。隨著我國國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，火電和核電設(shè)備需求越來越大，對轉(zhuǎn)子的重量和尺寸的要求越來越大，數(shù)量要求越來越多、質(zhì)量要求越來越高，這給大型電站轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)帶來很大的困難。因此，轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)技術(shù)水平也代表了整個大型軸類鍛件的整體生產(chǎn)水平，并且在一定程度上反映著我國機械裝備工業(yè)的水平。自建國以來，經(jīng)過幾十年的發(fā)展,我國的鍛壓技術(shù)取得了較大的發(fā)展，先后開發(fā)出了：KD鍛造法、WHF鍛造法、JTS鍛造法等鍛件鍛造方法。
    轉(zhuǎn)子制造概述。
    電站轉(zhuǎn)子是火電設(shè)備的四大鍛件之一，是一個知識技術(shù)高度密集型的產(chǎn)品。上個世紀八十年代以前，我國電站轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)制造水平較低，主要以進口為主。后來隨著鋼包精煉（LF）電渣重熔（ESR）等新工藝的出現(xiàn)，以及有限元數(shù)值模擬、凝固結(jié)晶軟件的應(yīng)用，鋼錠的致密性大大提高。高密度、高質(zhì)量的大型鋼錠制造成為可能，我國才開始自主制造電站轉(zhuǎn)子。 隨著電站規(guī)模的不斷增大，對電站轉(zhuǎn)子的重量和尺寸要求不斷增大，目前最大電站轉(zhuǎn)子的直徑已經(jīng)增加到2830MM，轉(zhuǎn)子用鋼錠也已增加到600T。隨著鋼錠的重量增加，其內(nèi)部缺陷也增多，對鍛造質(zhì)量的要求也越來越嚴格。為此，鍛造工作者做了大量的工作，提出了許多行之有效的鍛造方法，對電站轉(zhuǎn)子的鍛造工藝不斷進行研究和改進。
    轉(zhuǎn)子鍛造工藝分析。
    2.1. 轉(zhuǎn)子鍛造的現(xiàn)行工藝。
    我國目前的轉(zhuǎn)子鍛造以第一重型機器廠為主要代表，該廠自上個世紀八十年代開始鍛造轉(zhuǎn)子以來，在對國外技術(shù)進行消化、吸收的基礎(chǔ)上提出了KD鍛造法。目前，該廠的轉(zhuǎn)子鍛造普遍采用三次鐓粗三次WHF法，兩次JTS法和一次KD法的鍛造工藝。
    2.2.現(xiàn)行轉(zhuǎn)子鍛造工藝中需要探討的問題。
    筆者認為，現(xiàn)行轉(zhuǎn)子鍛造工藝需要探討的問題主要有三個。第一、三次鐓粗及拔長的作用和目的的區(qū)別；第二、后繼工序的開展是否會消弱前道工序產(chǎn)生的鍛合效果；第三、混晶及柱狀晶的消除和晶粒的細化與鍛造工藝的聯(lián)系程度。
    轉(zhuǎn)子鍛造的新工藝探討。
    筆者認為， 由于受到高溫潮濕的工作環(huán)境、高速旋轉(zhuǎn)的離心力、自重和傳遞扭矩產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力的綜合影響，對轉(zhuǎn)子鍛件的質(zhì)量要求較高。由此。為了保證轉(zhuǎn)子安全和可靠運行，在實際鍛造中，一般采用多種鍛造方法對鍛件進行反復(fù)鐓粗、拔長和中心壓實、以確保鋼錠中的鑄態(tài)組織被破碎、碳化物及夾雜的重新分布、晶粒度的細化、同時達到鍛合鑄件內(nèi)部孔隙和微裂紋的目的，保證對轉(zhuǎn)子密度和強度的質(zhì)量要求。
    3.1.工藝設(shè)計準則。
    從外形上看，電站轉(zhuǎn)子是多階的軸類鍛件。由于其工作環(huán)境情況復(fù)雜惡劣（高溫高壓），所以對其質(zhì)量要求非常高。在電站轉(zhuǎn)子生產(chǎn)過程中，出于質(zhì)量控制的需要，要檢驗的項目很多，為了滿足這些質(zhì)量要求，鍛造是其中非常關(guān)鍵的程序，因此，也是造成鍛造工藝非常復(fù)雜的原因。
    轉(zhuǎn)子鍛造工藝設(shè)計具有經(jīng)驗性、綜合性以及創(chuàng)造性等特征，所以很難用一個數(shù)學模型來表示和求解。但是工藝設(shè)計時可以遵循一定的原則，根據(jù)轉(zhuǎn)子的形狀、尺寸大小以及技術(shù)要求，結(jié)合生產(chǎn)條件、設(shè)備狀況以及技術(shù)水平等生產(chǎn)中的實際情況，力求最大限度做到經(jīng)濟合理、技術(shù)可靠，以確保合理指導生產(chǎn)。在工藝設(shè)計制訂中，工序方案設(shè)計和工藝參數(shù)確定是最為重要且難度最大的環(huán)節(jié)。
   第一、鍛造作用準則的設(shè)計，根據(jù)技術(shù)要求，筆者個人認為，鍛造作用準則可分為三個階段，
    首先，破碎鋼錠的鑄造組織，滿足力學性能指標要求。這一準則實際操作中主要是通過一次鐓粗或者鐓粗——拔長——鐓粗這樣一個過程來達成。
    其次，鍛合鑄件內(nèi)部孔隙及微裂紋，滿足超聲波探傷標準要求。這一準則實際操作中主要是通過LZ法和新FM法進行一次拔長來實現(xiàn)。
    最后，混晶控制及細化晶粒度，為熱處理作準備。這一準則主要是通過熱力學參數(shù)控制來實現(xiàn)。
    第二、全局工藝優(yōu)化準則路線。轉(zhuǎn)子鍛造的階段性作用理清以后，為實現(xiàn)各階段變形機制的無縫連接，就必須要從全局出發(fā)，進行工藝的優(yōu)化組合。
    首先，破碎鋼錠鑄造組織的變形階段，拔長要采用錐形板鐓粗和新FM法、LZ鍛造法相結(jié)合的方法。
    其次，在焊合內(nèi)部孔隙的變形階段，可以采用LZ法或者新FM法進行拔長，但是要確保一次拔長能夠?qū)崿F(xiàn)焊合內(nèi)部孔隙。此過程中可以根據(jù)實際需要加用JTS法，但是在采用此法后禁止再有平板鐓粗工序。
    再次，在采用LZ法和新FM法時，要十分注意砧寬比、料寬比以及下壓率三個重要參數(shù)的合理匹配，保證不出現(xiàn)拉應(yīng)力。
    第四，混晶的消除可以采用高溫和低溫停鍛兩種工藝。
    第五，主變形階段的毛坯加熱要保證在1250攝氏度——1270攝氏度之間，并且要確保保溫時間夠長，以實現(xiàn)偏析擴散和孔隙的焊合。
    3.2.工藝設(shè)計方法。
    工藝設(shè)計方法的內(nèi)容很多，筆者在此就其中的工序方案設(shè)計和工藝參數(shù)確定兩個方面做簡要分析。
    首先，工序方案的設(shè)計。拔長是軸類鍛件鍛造的主要工序，當鋼錠直接拔長或者橫向機械性能要求增加時，需要選用校核過的設(shè)備來增加中間鐓粗工序。而對于橫切面積尺寸大，中心部位質(zhì)量要求較高的轉(zhuǎn)子，除了增加中間鐓粗工序，還要求有中心壓實法，中心壓實法主要有JTS法、FM法。而對于具有晶體遺傳傾向的低壓轉(zhuǎn)子，需要特別增加一道鍛造控制工序來消除晶粒遺傳現(xiàn)象。
    其次，工藝參數(shù)的確定。鐓粗和拔長是目前轉(zhuǎn)子鍛造中的兩個主要工序，根據(jù)新的鍛造理論，如果鐓粗和拔長參數(shù)不合理，會產(chǎn)生拉應(yīng)力，這對大型轉(zhuǎn)子鍛件生產(chǎn)的負面影響是很大的。因此，必須要選擇合理的參數(shù)。以600MW低壓轉(zhuǎn)子參數(shù)選取為例：第一、鐓粗參數(shù)選擇。一般情況下，鐓粗比為h0/h=2—2.25，鐓粗后高徑比為h/h=0.8—0.85.；第二，拔長工藝參數(shù)選擇。 在當前的大型電站轉(zhuǎn)子生產(chǎn)中，拔長參數(shù)主要集中在砧寬比、料寬比以及壓下率三個方面。在拔長過程中，必須要三個參數(shù)合理匹配才能保證砧寬比和料寬比符合既定限制條件。在壓下過程中合理的砧寬比應(yīng)該保持在0.85—1.06之間，這樣可保證不出現(xiàn)軸向拉應(yīng)力；料寬比保持在0.85—1.18之間，可保證不出現(xiàn)橫向拉應(yīng)力；壓下率首次取值為10.5%，以后則每次均取值為20%，即可滿足砧寬比、料寬比的合理匹配要求。
    3.3.砧寬的選擇。
    在鍛造過程中為了有效提高轉(zhuǎn)子的鍛件質(zhì)量和改善鋼錠中心的鍛透性，大型鍛件的鍛造一般是采用寬砧進行鍛造。砧子的外形和尺寸則是事先進行過一系列嚴格的實驗確定的。大型軸類鍛件的變形主要是采用拔長來完成。據(jù)國外相關(guān)資料介紹，砧寬和鍛件直接比例最為理想的比值為0.6——0.8之間，最低也不能小于0.4。一旦小于0.4，鍛件心部就會因為拉應(yīng)力的產(chǎn)生而出現(xiàn)裂紋。目前國內(nèi)主要鍛件生產(chǎn)廠家在這一比例的選擇上，有的認為大于0.67較合適，有的廠家則將這一比例控制在0.46——0.63之間。
    轉(zhuǎn)子是電站的核心設(shè)備之一，其特殊的工作環(huán)境和性能要求使得其鍛造即是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，同時也是一個知識技術(shù)高度密集的鍛造工作。基于不同經(jīng)濟社會發(fā)展時期對電站轉(zhuǎn)子制造要求的不同，及在電站轉(zhuǎn)子生產(chǎn)過程中，冶煉和熱處理工藝技術(shù)的不斷進步，改進和創(chuàng)新轉(zhuǎn)子鍛造的技術(shù)和工藝流程，達到實現(xiàn)轉(zhuǎn)子鍛造技術(shù)不斷進步，滿足社會發(fā)展對電力行業(yè)要求的有效手段。當前我國經(jīng)濟社會的發(fā)展給水電、火電以及核電的發(fā)展帶來了巨大的需求，這必將給電站轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)從數(shù)量和質(zhì)量兩個方面帶來新的要求，為滿足這一需求的變化，我國轉(zhuǎn)子生產(chǎn)企業(yè)要從工藝優(yōu)化入手，結(jié)合國內(nèi)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和國外先進生產(chǎn)技術(shù)，改進電站轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)工藝的不足之處，提高生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量，以保證我國社會發(fā)展對電力行業(yè)的需要。