本文旨在通過運(yùn)用有限元仿真、理論分析等方法，通過對某1/5晶體罩系列繼電器的代表品種進(jìn)行設(shè)計改進(jìn)，從而從根本上解決了該系列繼電器的振動一致性問題，提高了該系列繼電器的振動可靠性，提高了投入產(chǎn)出率。
    A產(chǎn)品是我廠1/5晶體罩系列產(chǎn)品的代表品種，屬旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，是該系列產(chǎn)品中技術(shù)條件最高的產(chǎn)品，其中正弦振動為3000Hz、30g，隨機(jī)振動指標(biāo)達(dá)0.4g²/Hz，技術(shù)指標(biāo)MIL-R-39016/13規(guī)定，經(jīng)統(tǒng)計2011至2012年振動不合格率達(dá)10.3%；該項目已嚴(yán)重影響系列產(chǎn)品的總體振動性能，因此，有必要對該產(chǎn)品振動性能開展提升工作。
    攻關(guān)內(nèi)容及研究過程
    2.1.問題定位
    2.1.1.失效產(chǎn)品摸底試驗
    根據(jù)工藝攻關(guān)實施方案，前期我們針對3個批次共63只振動失效產(chǎn)品進(jìn)行摸底試驗和失效分析。試驗情況如下：63只失效產(chǎn)品在現(xiàn)有4臺振動設(shè)備上均進(jìn)行正弦振動。通過對記錄編號分析，4臺設(shè)備上失效的產(chǎn)品均不完全相同；所有產(chǎn)品正弦、隨機(jī)振動均在4臺設(shè)備上試驗結(jié)束后，仍然有30只產(chǎn)品始終未在任何一臺設(shè)備上出現(xiàn)失效，即該30只產(chǎn)品故障始終未復(fù)現(xiàn)。進(jìn)一步分析正弦振動失效樣品，樣品失效頻率主要分布在兩個頻段，即120Hz～1000Hz的低頻段和2700Hz～3000Hz的高頻段。產(chǎn)品失效主要為非激勵狀態(tài)下靜合抖斷。
    2.1.2.有限元仿真分析
    通過對動簧片部分進(jìn)行共振頻率仿真分析，得出動簧片部分共振點，與實際失效高頻段相符。
    首先是對簧片部分即將進(jìn)行有限元仿真分析所做的前處理工作，即網(wǎng)絡(luò)劃分（之前已完成材料分配、幾何約束設(shè)定等工作），在完成共振頻率仿真工作之前，現(xiàn)簡單說明一下共振頻率仿真的意義：簧片部分（柔性體）在振動過程中隨外界頻率一同振動的過程中，當(dāng)柔性體與外界振動頻率一致時（即發(fā)生共振），其振動幅度為最大值，此時，簧片部分的位移也為最大值，但高階共振頻率的振幅要小于低階，故只有低階（5階以下）共振頻率才有分析的意義。與試驗中出現(xiàn)的失效頻段(120Hz～1000Hz和2700Hz～3000Hz)基本相符，說明模型的建立與實際簧片狀態(tài)一致，模型可用。至此，簧片部分仿真的虛擬環(huán)境建立完成，為下一步優(yōu)化設(shè)計提供了可靠的平臺。
    2.2.設(shè)計改進(jìn)
    由上述仿真分析可見，產(chǎn)品振動淘汰情況均可通過提高共振點實現(xiàn)，提高產(chǎn)品抗振性能，我們主要由設(shè)計方面進(jìn)行改進(jìn)。
    2.2.1.設(shè)計改進(jìn)理論分析
    JRC-200MA產(chǎn)品接觸部分設(shè)計為懸臂梁結(jié)構(gòu)，一端固定，另一端受推桿作用力。
    由產(chǎn)品的失效分析情況可見，產(chǎn)品針對失效的情況多產(chǎn)生在非激勵狀態(tài)，在產(chǎn)品接觸部分設(shè)計滿足設(shè)計要求的情況下，產(chǎn)品的失效與銜鐵的抖動有關(guān)，在產(chǎn)品的機(jī)械參數(shù)調(diào)整中，增加推桿部分的自由行程，是有效克服銜鐵抖動導(dǎo)致產(chǎn)品振動時效的途徑之一。
    2.2.2.仿真分析
    利用上述原理，我們在有限元軟件的輔助下建立模型并進(jìn)行仿真，目的是為了以改進(jìn)簧片的寬度和長度為方向，確定具體改進(jìn)簧片的尺寸，使得共振點盡可能的提高，以使其不再在產(chǎn)品要求的振動頻率范圍內(nèi)失效，改進(jìn)后的簧片尺寸為寬度由1.2mm改為0.9mm，長度由5.5mm改為5.3mm。
    2.2.3.方案實施
    通過設(shè)計理論分析和仿真中的振動頻率分析，我們確定設(shè)計改進(jìn)方案：
    2.2.3.1.對產(chǎn)品振動性能關(guān)聯(lián)程度較大的動簧片進(jìn)行設(shè)計改進(jìn)，動簧片寬度由1.2mm改為0.9mm，長度由5.5mm改為5.3mm。
    2.2.3.2.在簧片發(fā)生了改變后，我們對電磁部分的推桿也做了改進(jìn)的嘗試，推桿部分的玻璃球直徑由SR0.5±0.05mm改為了SR0.4±0.05mm，使得銜鐵在達(dá)到原動合反力和超程的情況下，銜鐵的自由行程增加至0.1mm。
    2.2.4.驗證成果
    投料驗證的產(chǎn)品在進(jìn)行振動篩選過程中，該批產(chǎn)品交篩89只，振動合格率100%,在此之后，我們抽取了本批入庫產(chǎn)品進(jìn)行了例行試驗，其中包括額定電流在內(nèi)的試驗項目均合格；之后我們抽取本批40產(chǎn)品進(jìn)行了不同振動臺、長時間的振動試驗，結(jié)果有無產(chǎn)品失效。

    通過試驗摸底，我們首先將失效繼電器的失效模式和失效頻段進(jìn)行了量化地復(fù)現(xiàn)，之后再運(yùn)用有限元仿真分析，得出產(chǎn)品理論共振點，結(jié)合試驗的失效頻段修正仿真模型；再利用振動經(jīng)驗公式確定產(chǎn)品設(shè)計改進(jìn)方向，并運(yùn)用修正后的模型最優(yōu)化設(shè)計改進(jìn)的具體參數(shù)，從而形成最優(yōu)化的設(shè)計方案；最后通過批量驗證，證明了設(shè)計方案的有效性，使得該型號繼電器的代表系列產(chǎn)品總體振動可靠性得到提高。