〔摘 要〕 變電設備的接頭與刀閘部位容易產(chǎn)生發(fā)熱缺陷，在日常巡視檢查中通過看、聽、嗅、摸，可以及時發(fā)現(xiàn)，對不易接近的部位要利用停電操作的機會進行檢查，還可利用紅外成像儀發(fā)現(xiàn)設備發(fā)熱缺陷。分析了變電設備發(fā)熱的原因，介紹了變電設備發(fā)熱缺陷的檢查及判斷方法，總結了利用紅外成像儀監(jiān)測變電設備發(fā)熱情況的經(jīng)驗，提出了預防設備發(fā)熱的措施。
〔關鍵詞〕 變電設備；發(fā)熱；成像儀；缺陷管理
據(jù)統(tǒng)計，在變電站的各類缺陷中，設備發(fā)熱缺陷約占I類缺陷(要求在24 h內處理)的60%，成為影響安全運行的重要因素。及時發(fā)現(xiàn)設備發(fā)熱缺陷，將發(fā)熱缺陷消除在初始狀態(tài)，可以降低檢修成本，避免被迫停電，確保電網(wǎng)的安全運行。

1 變電設備發(fā)熱點的分布

據(jù)統(tǒng)計，變電設備發(fā)熱點的分布情況如下：外部接頭處約占60%、刀閘觸頭及刀閘樁頭處約占30%、其它部位如變壓器本體及直流、交流系統(tǒng)二次設備等約占10%。

2 變電設備發(fā)熱的原因分析

2.1 接頭發(fā)熱原因
(1) 設計不當或無設計施工。設計未按照設計標準，選用的構件型號偏小，不能滿足實際容量要求，長期過載運行?；蛘邲]有按照現(xiàn)場的實際情況設計，實際施工中，一些彎曲、扭轉金屬排由施工人員現(xiàn)場自定，造成連接部位接觸不良或接觸面不能滿足要求。
(2) 施工工藝不符合標準。這是接頭發(fā)熱的主要原因。接頭接觸面處理不當，如有毛刺、接觸面不平整，導電體彎曲或扭轉角度不對、固定螺絲著力不均衡、涂抹導電膏或電力復合脂時混入雜質、用普通凡士林代替導電膏或電力復合脂等。電纜頭發(fā)熱的原因有電纜頭制作工藝不規(guī)范，在填充膠中混入雜質，較粗電纜布設不合理，固定聯(lián)接部位困難，銅電纜頭與鋁樁頭聯(lián)接未作技術處理。
(3) 檢修、維護、保養(yǎng)超周期或沒有按照檢修規(guī)程執(zhí)行。在狀態(tài)檢修中，沒有注重接頭部位的詳細檢查，一些接觸面減少及內部有雜質或毛剌的缺陷，在測量接觸電阻時并不能發(fā)現(xiàn)，運行過程中的震動、導線拉力和風力搖擺造成固定螺絲的輕微松動，不詳細檢查是不可能發(fā)現(xiàn)問題的。
2.2 刀閘發(fā)熱原因
(1) 刀閘本身質量問題。部分老刀閘，如GN6-10系列，在檢修調試確無問題的情況下，正常運行電流不超過額定值的60%，但仍然會發(fā)熱；刀閘的轉動支點因制造工藝不良引起發(fā)熱。
(2) 安裝檢修工藝質量問題。安裝檢修調試質量不過關會導致發(fā)熱。10kVGN系列刀閘，動靜觸頭不在一條軸線上，動觸頭和壓簧偏松，可能會造成接觸不良或一側接觸不良；GW4型系列刀閘，動靜觸頭不在同一水平面上，上下誤差較大時，會降低通流能力，動靜觸頭連桿不在同一軸線上或U型刀閘口的壓簧偏松，可能會造成接觸不良或一側接觸不良。
(3) 環(huán)境污染。環(huán)境污染造成刀閘上的彈簧部件銹蝕，失去應有的彈性，甚至斷裂，完全失去彈性效應，引起接觸不良。
2.3 其它部件發(fā)熱的原因
變壓器本體的發(fā)熱。因漏磁通產(chǎn)生的渦流損耗，導致變壓器上下節(jié)油箱的部分連接螺栓發(fā)熱，或者中部放油閥處發(fā)熱，一般發(fā)熱點在高壓繞組側；諧波會造成變壓器繞組、流變、電抗器、電容器的溫度異常升高；固定單相電纜使用的普通金屬環(huán)會產(chǎn)生渦流而發(fā)熱。開關本體內部發(fā)熱一般是由接觸不良引起。

3 及時發(fā)現(xiàn)設備發(fā)熱缺陷

3.1 利用正常的定期巡視檢查及時發(fā)現(xiàn)發(fā)熱缺陷
3.1.1 看
當設備發(fā)熱時，一般都有以下現(xiàn)象：油漆變色或伴有龜裂、金屬異常變色、導線散股斷股、試溫片熔化、導電膏或電力脂熔化、金屬構件變形、小雨天氣接頭上不積水有霧氣蒸發(fā)或雨水淋濕后迅速蒸干、下雪時不積雪、接頭上有異常氧化物、電纜頭有溢膠等，對同一設備不同相進行比較，可以很直觀地發(fā)現(xiàn)問題。
3.1.2 聽
仔細聽運行中的設備是否有異常的震動或放電聲，需要靈敏的耳朵和豐富的運行經(jīng)驗。
3.1.3 嗅
戶內應用效果較好。當設備發(fā)熱時，一般都有異味出現(xiàn)，可能是油漆被燒烤蒸發(fā)的味道，也有可能出現(xiàn)油脂燒焦的味道。
3.1.4 摸
用手觸摸有發(fā)熱嫌疑的設備外殼，進行比較，大多數(shù)人的手掌可以明顯地感覺到0.5℃以上的溫差，有可能發(fā)現(xiàn)一些隱藏發(fā)熱缺陷，如開關柜內設備發(fā)熱時，開關柜的外表溫度可能高于相鄰柜體溫度，甚至可以判斷出發(fā)熱點的位置，此種方法對于發(fā)現(xiàn)開關柜的出線側發(fā)熱缺陷特別有效。設備有嚴重發(fā)熱缺陷時，不要以手直接觸摸，防止燙傷。
3.2 利用停電操作的機會發(fā)現(xiàn)發(fā)熱缺陷
有些缺陷在平時巡視中不可能發(fā)現(xiàn)，需要在停電操作時注意。如拉開刀閘時，注意對比拉開后的刀閘觸頭，注意操作過程中有無異常，平時密封的開關柜打開后，注意檢查平時不能觀察到的部位，手車開關拉出后，注意檢查開關觸頭有無異常等。
3.3 應用遠紅外成像儀發(fā)現(xiàn)和分析發(fā)熱缺陷
遠紅外成像儀可以方便地獲得帶電設備的熱圖像，正常情況下使用遠紅外成像儀定期對設備進行全面的檢查，進行溫度比較，每季度至少進行1次，即使是冬季低溫時。室外設備如果發(fā)現(xiàn)溫差5℃以上的測量點，該點應列入檢修計劃。高溫高負荷時要適當增加檢測次數(shù)，對懷疑對象進行跟蹤檢測。運行方式更改后，特別是負荷增加較大時，要及時進行檢測，有的發(fā)熱缺陷在負荷低時癥狀不明顯，一旦負荷增加，缺陷迅速發(fā)展。使用成像儀掃描設備時，必須選擇不同的視角進行全面檢測，防止視角盲區(qū)漏過缺陷。
使用遠紅外成像儀時應注意以下情況：
(1) 測量到的最高溫度不一定是真正發(fā)熱點的溫度。因為受測量場地的限制，掃描時不一定得到發(fā)熱點的正面圖像，即使是正面圖像，發(fā)熱點大部分不在表面，熱量從發(fā)熱點發(fā)出后，經(jīng)過金屬的快速傳導發(fā)散，表面的溫度遠遠低于發(fā)熱點的溫度。例如，對某一設備的檢查，3天前測量溫度為72℃，停電檢修前測量到的最高表面溫度為97.3℃，但檢修拆下線夾時，發(fā)現(xiàn)開關樁頭和線夾的表面上已經(jīng)有輕微的熔化痕跡。
(2) 利用發(fā)熱點與正常相存在的溫差，判斷發(fā)熱缺陷。例如對某一220 kV刀閘測量溫度，其中一相測量溫度為60.9℃，但其它兩相的測量溫度只有39℃，此刀閘安裝在220 kV天橋上，無法對發(fā)熱部位全面掃描，雖然測量溫度不算高，但在后來的大修中發(fā)現(xiàn)，該相有顯著的發(fā)熱痕跡，且真正的發(fā)熱點在上部的固定螺絲處。
(3) 測量到的發(fā)熱即使很輕微，也要作為缺陷列入檢修計劃。例如，某220 kV刀閘母線側有一項測量溫度為47.2℃，其它兩相為38.7℃，當時已經(jīng)過了高溫期，且經(jīng)跟蹤測量也無溫度升高的趨勢，但在次年的6月份發(fā)熱情況嚴重惡化，被迫停電處理。因此，只要確認是發(fā)熱缺陷，必須列入檢修計劃，且檢修時間要在下一個高溫高負荷期前。
(4) 使用成像儀掃描設備時要做到全面。只要有電流流過，就有可能發(fā)熱。因此，不但要注意一次設備，還要注意二次設備，還要注意電磁發(fā)熱，變壓器上下節(jié)油箱間高壓側的連接螺桿發(fā)熱在大型變壓器中也不是個別現(xiàn)象。
(5) 當發(fā)熱點被發(fā)現(xiàn)后，要立即進入缺陷處理流程，缺陷記錄中要明確發(fā)熱點的詳細位置，在工作票中要同樣明確，防止缺陷不能真正得到處理。

4 防止設備發(fā)熱的對策

4.1 規(guī)范設計
嚴格按照設計規(guī)程要求，對一些金屬排的彎曲部位要明確彎度、撓度尺寸，不發(fā)生未經(jīng)設計即行施工或邊施工邊設計的現(xiàn)象。
4.2 改進施工工藝，提高施工水平
刀閘的調試安裝要對照廠家說明書的要求；銅鋁接觸部位要做技術處理；特殊部位的尺寸要嚴格按照要求放料和剪壓，不能出現(xiàn)靠螺絲的壓力強行密合；接觸表面不得用金屬鋃頭敲擊而出現(xiàn)不平整，表面不得有毛刺或劃傷；改并口線夾為壓接；用復合電力脂代替導電膏；10 kV重負荷間隔選用GN21-10以上型號的刀閘；主變上下節(jié)油箱間高壓側的連接螺桿適當增加幾處短接銅片等。
4.3 嚴格把好驗收關
驗收時必須逐一把關每一部位，不得以抽檢方式進行。檢查結合部位的密合情況、螺絲固定情況；檢查刀閘的同期性、水平同位、支柱垂直情況，合上刀閘后U型側壓簧受力要均衡；同時檢查防止發(fā)熱的措施。