（萬能達發(fā)電有限責(zé)任公司，安徽 馬鞍山 243051）

　　馬鞍山萬能達發(fā)電有限責(zé)任公司安裝2臺國產(chǎn)引進型300 MW發(fā)電機組，凝結(jié)水處理系統(tǒng)為低壓系統(tǒng)，設(shè)計有3臺出力為350 t/h的高速混床?；齑策M水裝置為十字型結(jié)構(gòu)(未安裝梯形繞絲管)，出水裝置為支母管結(jié)構(gòu)并安裝梯形繞絲管。正常情況下2臺混床運行，1臺備用。2002-05-11，因凝結(jié)水系統(tǒng)一閥門突然爆裂引起機組停運，同時導(dǎo)致凝結(jié)水混床樹脂進入2號機組水汽系統(tǒng)，造成2號機組水質(zhì)嚴(yán)重惡化，給水泵密封水管等設(shè)備嚴(yán)重堵塞。2002-05-29，2號機組因給水泵密封水管道堵塞而被迫停機。

　　水質(zhì)惡化時爐水和蒸汽均出現(xiàn)異味(有點象苦杏仁味)，凝汽器周圍區(qū)域也出現(xiàn)相同氣味，爐水PH、給水氫導(dǎo)、飽和蒸汽氫導(dǎo)、過熱蒸汽氫導(dǎo)快速下降。水質(zhì)嚴(yán)重惡化時間一般為4～6 h，幾小時后，水汽品質(zhì)迅速恢復(fù)，接近正常水汽品質(zhì)水平。

　　水質(zhì)惡化多數(shù)發(fā)生在機組負荷發(fā)生急劇變化，如機組突然快速升負荷或突然快速降負荷時。而在機組穩(wěn)定運行時或機組負荷變化不大時，水質(zhì)仍較為穩(wěn)定。水質(zhì)惡化的另外一個特點是水質(zhì)惡化往往從過熱蒸汽、凝結(jié)水氫導(dǎo)惡化開始，約1 h后飽和蒸汽氫導(dǎo)開始上升，爐水PH開始下降。

1 水汽品質(zhì)惡化原因分析

　　(1) 根據(jù)水質(zhì)異常特點和以往曾發(fā)生燃油進入水汽系統(tǒng)的教訓(xùn)，先后對與水汽系統(tǒng)有關(guān)的燃油系統(tǒng)、補水箱、柴油發(fā)電機組、小機油箱、凝汽器及汽機疏水系統(tǒng)等處進行了仔細檢查，未發(fā)現(xiàn)燃油進入水汽系統(tǒng)的問題。對3臺凝結(jié)水混床出水捕捉器進行解體檢查，結(jié)果也正常。為了排除化學(xué)取樣管對取樣代表性的影響，對取樣管道進行了多次沖洗，且設(shè)法從定期排污管道和定期排污擴容器出口取樣并與從取樣臺取得的樣品進行了對比。

　　(2) 在水汽惡化過程中，始終伴隨著爐水取樣閥門堵塞現(xiàn)象。在對堵塞的取樣閥門檢查中還發(fā)現(xiàn)有微小的固體顆粒堵塞在閥座上，另外從定排擴容器出口所取的樣品中，也時而發(fā)現(xiàn)有細小的白色顆粒。在2號機組1臺給水泵密封水管因堵塞檢修時，發(fā)現(xiàn)密封水管內(nèi)積滿細小樹脂顆粒，隨后在對凝汽器和除氧器檢查時也發(fā)現(xiàn)積存大量樹脂。

　　(3) 對3臺混床進行解體檢查后，確認樹脂是從A混床進口倒吸進入水汽系統(tǒng)的。由于原設(shè)計的凝結(jié)水混床進入裝置為未加梯形繞絲管的十字型結(jié)構(gòu)，在補水泵至凝結(jié)水混床出口管上的一只單向閥突然發(fā)生泄漏時，先是大量凝結(jié)水從爆裂處噴出，引起機組停運，后由于機組停運過程中混床進口與凝汽器相通的某一只閥門(具體哪一只尚不能確定)打開，使混床進口與凝汽器相通，出現(xiàn)負壓樹脂從混床進口被吸入凝汽器。當(dāng)機組再次投運時，凝汽器內(nèi)的樹脂隨凝結(jié)水被送入給水系統(tǒng)而進入鍋爐。在機組負荷穩(wěn)定時，凝汽器內(nèi)的樹脂沉積在凝汽器底部，水汽品質(zhì)未受到明顯影響，而當(dāng)機組負荷出現(xiàn)劇烈變化時，凝汽器內(nèi)的樹脂受到劇烈擾動后，隨凝結(jié)水一起進入爐內(nèi)，從而引起水質(zhì)短期內(nèi)嚴(yán)重惡化。在負荷穩(wěn)定后，水質(zhì)又處于穩(wěn)定狀態(tài)。而過熱蒸汽最先出現(xiàn)異?，F(xiàn)象是因為含有樹脂的給水經(jīng)過減溫器噴入過熱蒸汽內(nèi)而引起的。

2 處理經(jīng)過

2.1 機組啟、停和運行期間的處理方法

　　(1) 在水質(zhì)惡化期間，為了遏制爐水PH值急劇下降，運行中曾采取向爐內(nèi)投加氫氧化鈉的方法，但是由于爐水PH值下降較快，即使投入大量氫氧化鈉也難以將爐水PH值控制在合格范圍之內(nèi)。

　　(2) 采取加大連續(xù)排污和定期排污、快速更換爐水的辦法，盡量排除水汽系統(tǒng)中的有機物濃度，使?fàn)t水快速轉(zhuǎn)入正常狀態(tài)。

　　(3) 在機組停運和再次啟動時，采取適當(dāng)提高爐水PH值、穩(wěn)定機組運行、緩慢升降負荷等方法，從而逐步清除熱力系統(tǒng)中可能殘余的樹脂和有機物，防止水質(zhì)再度惡化，受到較好的效果。

2.2 樹脂清理工作

　　(1) 2號機凝結(jié)水沖洗系統(tǒng)為：從凝汽器→凝結(jié)泵→除氧器→2A、2B、2C給水泵出口電動門前。沖洗范圍包括凝汽器、2B給水泵再循環(huán)閥、2C給水泵及前置泵進口濾網(wǎng)、定子水濾網(wǎng)、發(fā)電機定子進 水濾網(wǎng)和冷水箱、2B凝結(jié)泵密封水管、密封水濾網(wǎng)、給水泵下部密封水回水管、真空泵氣水分離筒內(nèi)，凝汽器檢漏裝置取樣管、凝結(jié)泵出口至補水泵管道、3臺給水泵密封水系統(tǒng)等。

　　(2) 鍋爐專業(yè)采用大流量沖擊式?jīng)_洗方式，主要沖洗各下聯(lián)箱、爐管、取樣管和儀表管。

　　(3) 對汽包則采用人工清理。

3 改進措施

　　為了杜絕跑樹脂再次發(fā)生，將凝結(jié)水混床進出水閥的控制與機組停運信號聯(lián)鎖，即當(dāng)機組停運時，混床進出水閥自動關(guān)閉，防止系統(tǒng)在負壓狀態(tài)時樹脂從混床進口倒吸進凝汽器。擬對混床進水裝置進行改造，設(shè)計安裝梯形繞絲管，以保證即使在系統(tǒng)形成負壓的情況下也不會跑樹脂。