（四）關(guān)于毫秒爆破
《煤礦安全規(guī)程》321條規(guī)定：“在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施?！?br /> 毫秒爆破又叫微差爆破，是一種延期爆破。遲延時間間隔僅為幾毫秒到幾十毫秒。由于前后相鄰炮眼爆炸時間間隔極短，使前段炮眼爆炸后瓦斯還來不及涌出時，后段相繼爆炸結(jié)束，這樣就避免了前段炮眼爆炸后涌出的瓦斯被后段爆炸火焰引燃引爆的可能性。所以毫秒爆破也是一種很安全的爆破方法。
毫秒爆破的優(yōu)點是很突出的：
1、可減弱爆破地震效應(yīng)和空氣沖擊波的影響。
2、可增大一次起爆炮眼數(shù)目，減少爆破次數(shù)，也就減少了頂板被反復(fù)震動的次數(shù)，從而維護了圍巖的穩(wěn)定。
3、由于先爆的巖塊在落下之前，與后爆的巖塊互相碰撞，使得矸石塊度均勻，大塊率低。
4、爆堆形狀整齊，爆堆比較集中，有利于提高裝巖效率。
5、在有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面，可實現(xiàn)全斷面一次起爆，縮短爆破和通風(fēng)時間，提高掘進速度，并有利于工人身體健康。
6、減少爆破工聯(lián)線、爆破次數(shù)，降低了爆破工勞動強度，提高作業(yè)效率 。
在掘進工作面使用毫秒爆破，為實現(xiàn)全端面一次起爆創(chuàng)造了良好的條件。
在采煤工作面使用毫秒爆破就更為有利：
1、順發(fā)爆破占用時間長，每茬放炮時間長達2.5h—3.5h或更長；而毫秒爆破僅用半小時就可放完。
2、順發(fā)爆破放炮次數(shù)多，反復(fù)震動易破壞頂板和支架，頂板不好時易冒頂；而毫秒爆破放炮次數(shù)少，反復(fù)震動少，對頂板、支架破壞小。
3、順發(fā)爆破裝煤率低，增加人工攉煤工作量和時間，而毫秒爆破自裝率高，放炮不停刮板輸送機。
4、順發(fā)爆破放炮次數(shù)多，放炮安全距離不易保證，有時炮工為了少跑路而不顧安全，被炸傷亡的事故時有發(fā)生；而毫秒爆破放炮次數(shù)少，爆破安全距離易保證。
其實，在采掘工作面應(yīng)用毫秒爆破，只要堅持使用煤礦安全毫秒延期電雷管就可實現(xiàn)，并不需要復(fù)雜的技術(shù)和較大的投入。
（五）關(guān)于采煤工作面一組裝藥必須一次起爆
《煤礦安全規(guī)程》321條規(guī)定：“在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆?！?br /> 由于未能一組裝藥一次起爆，而引起瓦斯、煤塵爆炸的事故時有發(fā)生。
1991年3月7日10：50，湖南省某礦，在巷道掘進中，采用一次裝藥，分次放炮，放炮前未灑水，放炮引爆煤塵，死亡35人，直接經(jīng)濟損失128萬元。
1995年6月23日0：16，安徽省某礦，在炮采工作面，放炮未堅持“一炮三檢”，放炮時瓦檢員不在場，采用一次裝藥，分次放炮，導(dǎo)致瓦斯爆炸。死亡76人（其中救護隊員15人），傷69人，直接經(jīng)濟損失327.8萬元。
可見必須堅持 “一組裝藥，必須一次起爆”的規(guī)定，絕不能“一次裝藥，分次起爆”，堅決防止此類事故的再次發(fā)生。
（六）關(guān)于炮泥
炮泥是煤礦井下進行安全爆破的必備材料。由于不裝炮泥，封泥不足，炮泥材料不合格或用雜物（可燃物）當(dāng)炮泥的危害是我們在煤礦工作的人員深有體會：這就是殘眼多，進尺少，倒支架多，炮煙多，特別是噴火，由此而引發(fā)的瓦斯煤塵爆炸事故是驚心動魄的。
1975年5月11日8：11，陜西省某礦，井下放炮不裝炮泥，用煤塊、紙屑等雜物當(dāng)炮泥，一次裝藥，分次放炮，引爆瓦斯煤塵，死亡101人，傷15人。
1993年11月11日17：40，河北省某礦，一貫用煤粉當(dāng)炮泥用，無泥放炮引起瓦斯爆炸，死亡26人，傷3人，摧毀巷道600多米。
1995年3月1日23：30，山西省某礦，井下放炮沒裝炮泥，放炮引起瓦斯爆炸，死亡16人，重傷5人，輕傷17人。
《煤礦安全規(guī)程》328條規(guī)定：“炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土或用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃材料作炮眼封泥?！?br /> “無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破?！?br /> “嚴(yán)禁裸露爆破?！?br /> 炮泥一般采用粘土和砂子按1：3的比例和成。特別強調(diào)一定要有砂子。水炮泥是用塑料水袋內(nèi)裝200ml水制成。這些東西都是簡單材料，不需較大投入就可實現(xiàn)。
在現(xiàn)場實踐中，不裝炮泥、封泥不足，用雜物當(dāng)炮泥放炮，在大多數(shù)情況下不是工人故意違章，而是工作面無合格的足夠的炮泥可裝。這就完全是煤礦管理者的問題。
《煤礦安全規(guī)程》329條規(guī)定：“炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：
1、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。
2、深度為0.6m—1.0m時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一。
3、眼深度超過1.om時，封泥長度不得小于0.5m。
4、炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1.0m。
5、光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m.
6、工作面有2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m?！?br /> 要落實上述規(guī)定，工作面必須具備足夠多的、合格的炮泥，才能實現(xiàn)。
三、特殊條件的爆破安全規(guī)定
（一）巷道貫通放炮
兩巷貫通時，涉及到兩個工作面的安全，很容易發(fā)生事故，應(yīng)制定專門的安全措施。
《煤礦安全規(guī)程》108條規(guī)定：“貫通巷道必須遵守下列規(guī)定：
1、掘進巷道貫通前，綜合機械化掘進巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必須停止一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。
2、貫通時，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即處理。掘進的工作面每次放炮前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在兩個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時,掘進的工作面方可爆破。每次爆破前，兩個工作面入口必須有專人警戒。
3、貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。
間距小于20m的平行巷道的聯(lián)絡(luò)巷貫通，必須遵守上款各項規(guī)定?！?br /> 為了防止冒頂事故的發(fā)生，貫通爆破前必須加固貫通點支護。距貫通點相距5m時，要在工作面中心位置打超前探眼，其深度要大于炮眼深度1倍以上，眼內(nèi)不許裝藥。有瓦斯的工作面，爆破前用炮泥封死探眼。若到應(yīng)貫通而未貫通時，應(yīng)立即停止掘進，查明原因，重新采取貫通措施。
1983年3月20日10：05，貴州省某礦，在掘進機巷和切眼貫通放炮時沒有檢查瓦斯，裝藥量過多，抵抗線過小，引爆瓦斯，死亡84人，燒傷19人。
1996年5月21日18：11，河南省某礦，切眼貫通區(qū)域通風(fēng)混亂，風(fēng)量嚴(yán)重不足，放炮引起瓦斯爆炸，死亡84人，傷68人，直接經(jīng)濟損失 984.45萬元。
（二）放炮處理溜煤眼堵塞
《煤礦安全規(guī)程》330條規(guī)定：“處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：
1、必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。
2、每次爆破只準(zhǔn)使用一個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。
3、爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部的瓦斯。
4、爆破前必須灑水?！?br /> 用爆破方法處理堵塞溜煤（矸）眼是非常危險的，因為溜煤眼堵塞，容易在上下口空洞積存瓦斯，溜煤口附近煤塵積存較多，一旦爆破，很容易引起瓦斯、煤塵爆炸事故。放炮處理時除了執(zhí)行上述規(guī)定外還應(yīng)在現(xiàn)場有相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)指揮。
1970年3月15日3：12，遼寧省某礦，放炮處理溜煤眼堵塞時，無安全措施，炸藥放置不固定，在炮響時炸藥掉入放煤漏斗中，炸飛的漏斗碎片砸傷炮工頭部，當(dāng)場死亡。
1989年11月9日9：40，新疆維吾爾自治區(qū)某礦，處理溜煤眼堵塞時放明炮引起煤塵爆破，死亡17人，傷3人。