(六)井巷掘進(jìn)的主要施工方法
　　
　　井筒施工根據(jù)施式方法及地層賦存條件的不同，分為普通鑿井法與特殊鑿井法。普通鑿井法是在穩(wěn)定或含水較少的地層中采用鉆眼爆破或其他常規(guī)手段鑿井的方法。特殊鑿井法是在不穩(wěn)定或含水量很大的地層中，采用非鉆爆法的特殊技術(shù)與工藝的鑿井方法。通常采用的有凍結(jié)法鑿井、鉆井法鑿井、注漿鑿井法。
　　
　　1．普通鑿井法
　　
　　(1)鉆眼爆破法破巖。在巖體上鉆鑿一定直徑、一定深度及數(shù)量的炮眼，并在其中裝入炸藥，靠炸藥爆炸的力量破碎巖體，從而達(dá)到井巷掘進(jìn)的目的，這種方法就叫做鉆眼爆破法。它的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單、易于掌握、設(shè)備簡單、安全可靠、可以根據(jù)要求，在巖體中鉆爆出不同形狀，不同深度的井筒或巷道。
　　
　　(2)爆破方法。根據(jù)炮眼深度與直徑將鉆爆法分為淺孔爆破法、中深孔爆破法和深孔爆破法。炮眼直徑小于50mm，深度小于2m時稱為淺孔爆破，多用于井巷工程；炮眼直徑小于50mm，深度2-4m稱為中深孔爆破，多用于井筒及大斷面硐室掘進(jìn)；炮眼直徑大于50mm、深度大于5m則稱為深孔爆破，主要用于立井井筒及溜煤眼、大斷面硐室的掘進(jìn)以及露天開采的臺階爆破。
　　
　　(3)爆破設(shè)計(jì)。爆破是用炸藥破碎巖體的作業(yè)，為達(dá)到預(yù)期的爆破效果及作業(yè)安全應(yīng)對爆破所用的炸藥及巖體以及爆破方式進(jìn)行認(rèn)真的設(shè)計(jì)。
　　
　　(4)炸藥和雷管。炸藥一般有硝銨炸藥、水膠炸藥、硝化甘油炸藥和乳膠炸藥。其中硝酸銨類炸藥是我國煤礦最廣泛使用的工業(yè)炸藥。經(jīng)硝酸銨為主加有可燃劑或再加敏化劑(硝化甘油除外)，可用雷管起爆的稱為混合炸藥。該炸藥的特點(diǎn)是氧平衡接近于零，有毒氣體產(chǎn)生量受到嚴(yán)格限制。硝銨炸藥為粉狀，用紙包裝加工成圓柱形藥卷，外涂一層石蠟防水。硝銨炸藥的貯存期為4～6個月。
　　
　　水膠炸藥是20世紀(jì)70年代研制成功的新型炸藥，是硝酸甲胺的微小液滴分散在含有多孔物質(zhì)、以硝酸鹽為主的氧化劑水溶液中，經(jīng)調(diào)化、交聯(lián)制成的凝膠狀含水炸藥。水膠炸藥具有抗水性，密度高，威力大，安全性好，生產(chǎn)工藝簡單，使用方便，改變了硝銨炸藥的主要缺點(diǎn)。硝化甘油炸藥是硝化甘油被可燃劑和(或)氧化劑等吸收后組成的混合炸藥。通稱為膠質(zhì)炸藥。其優(yōu)點(diǎn)是威力高、耐水(可在水下爆破)、密度大、具有可塑性、爆炸穩(wěn)定性高。缺點(diǎn)是會“老化”、“滲油”、機(jī)械敏度高、生產(chǎn)和使用安全度較差、價格昂貴，現(xiàn)已經(jīng)很少使用。
　　
　　乳化炸藥是通過乳化劑的作用，使以硝酸鹽為主的氧化劑水溶液微滴均勻地分散在含有氣泡或多孔性物質(zhì)的油相連續(xù)介質(zhì)中而形成的油包水型膏狀含水炸藥。在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤礦井下工作面或工作地點(diǎn)應(yīng)使用經(jīng)主管部門批準(zhǔn)、符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的煤礦許用炸藥。
　　
　　雷管是爆破工程的主要起爆材料，它由外界能激發(fā)，能可靠地引起其后的起爆材料或各種工業(yè)炸藥爆炸。雷管有火雷管與電雷管兩種。由于煤礦井下存在易爆炸的瓦斯和煤塵，因此，煤礦井下禁止使用明火起爆，只能采用電能激發(fā)的電雷管。
　　
　　電雷管可以分成如下幾種：激發(fā)后瞬時爆炸的稱瞬發(fā)電雷管，隔一定時間爆炸的稱延期電雷管，按延期間隔時間不同，又可以分成秒延期雷管和毫秒延期雷管。延期電雷管是為了提高爆破效果，加大自由面，使工作面各種炮眼的爆炸有一定的先后順序。此外，還有抗靜電性能的雷管，稱抗靜電電雷管。

　2．特殊鑿井法
　　
　　特殊鑿井法是當(dāng)井筒(或巷道)穿過不穩(wěn)定含水地層時，一般是第四系地層和第三紀(jì)地層，用普通鑿井法無法通過時采用的特殊施工方法。通常指凍結(jié)法、鉆井法、注漿法。曾經(jīng)采用過沉井法和混凝土帷幕法，因施工中經(jīng)常出現(xiàn)故障目前在煤礦已較少采用。
　　
　　(七)井巷支擴(kuò)及維護(hù)
　　
　　井巷支護(hù)的目的是為了防止圍巖破壞，因此，一般井巷掘進(jìn)出空間后，都要進(jìn)行臨時支護(hù)或永久支護(hù)。
　　
　　1．錨桿支護(hù)與錨噴支護(hù)
　　
　　(1)錨桿支護(hù)。掘進(jìn)后即向巷道圍巖鉆孔，然后向孔中安裝錨桿，單獨(dú)采用錨桿的支護(hù)。必要時也可安裝錨索(如在大斷面巷道或硐室支護(hù)時)，目的是使錨桿和錨索與圍巖共同作用起支護(hù)作用。錨桿支護(hù)的作用機(jī)理有多種：懸吊作用、組合梁作用、擠壓連接和加固拱作用、松動圈支護(hù)理論等。
　　
　　(2)錨噴支護(hù)。指聯(lián)合使用錨桿和噴射混凝土或噴漿的支護(hù)，從廣義上講可以將除錨桿支護(hù)以外的其他與錨桿聯(lián)合的支護(hù)都納入此范圍。如噴漿支護(hù)、噴混凝土支護(hù)、錨網(wǎng)支護(hù)、錨噴網(wǎng)支護(hù)、錨梁網(wǎng)(噴)支護(hù)以及錨索支護(hù)等。
　　
　　2．混凝土及鋼筋混凝土支護(hù)
　　
　　混凝土支護(hù)是用預(yù)制混凝土塊或澆注混凝土砌筑的支架所進(jìn)行的支護(hù)。鋼筋混凝土支護(hù)是用預(yù)制的鋼筋混凝土構(gòu)件或澆注的鋼筋混凝土砌筑的支架所進(jìn)行的支護(hù)，是立井井筒及運(yùn)輸大巷及井底車場主要支護(hù)方式。
　　
　　3．棚狀支架
　　
　　棚狀支架根據(jù)材質(zhì)不同可以分為木支架和金屬支架。
　　
　　(八)井巷施工的常見事故及防治技術(shù)
　　
　　井巷施工期間常見的事故有：頂板冒落事故、主井施工的懸吊與提升事故、水災(zāi)事故、火災(zāi)事故、瓦斯煤塵等事故。
　　
　　1．頂板冒落事故
　　
　　巷道冒頂事故主要發(fā)生在掘進(jìn)工作面、巷道開岔或貫通處、大斷面硐室、破碎帶等。
　　
　　2．立井的懸吊與提升事故
　　
　　(1)立井提升事故。建井過程曾發(fā)生過提升吊桶上提時井蓋門未打開而相撞以及吊桶下放到工作面未減速的蹲罐事故，吊桶底部粘結(jié)雜物墜物入井筒事故，吊桶翻轉(zhuǎn)使人員墜井事故等。這些事故均可造成重大人身事故，特別是提升機(jī)及其減速器的主軸斷軸事故更是要注意。提升設(shè)備的操作系統(tǒng)及保護(hù)裝置如不進(jìn)行定期檢修運(yùn)行時超載，均可發(fā)生提升事故。因而要求完善提升機(jī)的各項(xiàng)保護(hù)裝置及信號裝置；完善井口設(shè)施，加強(qiáng)對吊桶與罐籠的檢修，對提升鋼絲繩要驗(yàn)收、檢查、定期維護(hù)。
　　
　　(2)立井懸吊事故。立井懸吊事故中比較危險(xiǎn)的是吊盤翻盤事故，其發(fā)生的原因可能是穩(wěn)車提升不同步，也可能是提升罐籠或吊桶與喇叭口的碰撞。吊盤翻轉(zhuǎn)對吊盤與掘進(jìn)工作面的人和設(shè)備傷害極大。懸吊鋼絲繩斷裂，
　　
　　懸吊物品超載而造成跑車，懸吊的各種盤該封閉處未嚴(yán)格管理而造成人員從封口盤、固定盤等處墜落也均可能發(fā)生人身事故。因此，各種懸吊設(shè)備設(shè)計(jì)時必須符合“礦山井巷工程施工與驗(yàn)收規(guī)范”，平時要定期檢查加強(qiáng)管理。

　3．水災(zāi)事故
　　
　　井巷施工時，巖層中的地下水和與井下相通的地表水突然大量涌入井下空間，均可能發(fā)生水災(zāi)事故。
　　
　　4．火災(zāi)事故
　　
　　井巷施工期間的火災(zāi)事故根據(jù)火源不同可以分為外因火災(zāi)和內(nèi)因火災(zāi)。違章使用明火、電氣著火或機(jī)械摩擦產(chǎn)生電火花、瓦斯和煤塵爆炸均可能引發(fā)外因火災(zāi)；煤炭在常溫下氧化而產(chǎn)生熱量，可能導(dǎo)致煤炭自然發(fā)火，形成內(nèi)因火災(zāi)。
　　
　　5．瓦斯煤塵事故
　　
　　井巷施工的瓦斯煤塵事故一般可能在井筒揭開煤層時或掘進(jìn)采區(qū)巷道時發(fā)生。為防止揭開煤層時的煤與瓦斯突出事故，應(yīng)首先確認(rèn)所建礦井是否存在這種危險(xiǎn)，以便采取預(yù)防措施。