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化工廠危險程度分級評價方法

		點擊數(shù)：	更新時間： 2022年04月13日
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化工廠危險程度分級評價方法
一、方法簡介
“化工廠危險程度分級評價法”（以下簡稱“分級法”）是1990年代由我國原化工部青島勞動保護研究所開發(fā)的。該方法吸收了國外相關(guān)評價方法的長處，結(jié)合我國化工企業(yè)特點，提出了以單元評價為基礎(chǔ)，綜合評定整個企業(yè)危險等級的方法。
分級法以物量指數(shù)（表示加工物質(zhì)的火災(zāi)爆炸性、毒性及其數(shù)量和狀態(tài)）為基礎(chǔ)，以物量指數(shù)與工藝系數(shù)（表示工藝和操作過程的危險性，取值大于1）、設(shè)備系數(shù)（表示設(shè)備本身及其運行條件的危險性，取值大于1）、廠房系數(shù)（表示廠房結(jié)構(gòu)及間距的安全條件，取值大于1）、安全設(shè)施系數(shù)（表示保護系統(tǒng)的完備和有效程度，取值小于1）、環(huán)境系數(shù)（表示事故對企業(yè)周邊的影響，取值大于1）的乘積為工廠固有危險指數(shù)，再以工廠固有危險指數(shù)值所對應(yīng)1～5個等級確定工廠固有危險等級。工廠固有危險指數(shù)大或工廠固有危險等級數(shù)值小，均表示企業(yè)危險程度高。在得到化工廠固有危險等級后，進一步利用工廠安全管理檢查表，求取工廠安全管理等級。最后綜合固有危險等級和安全管理等級，得到化工廠的實際危險等級。
綜上所述，該方法是以化工生產(chǎn)、貯存過程中的物質(zhì)、物量指數(shù)為基礎(chǔ)，用工藝、設(shè)備、廠房、安全設(shè)施、環(huán)境等狀態(tài)為固有危險因素，再用工廠安全管理系統(tǒng)的系數(shù)修正后，得出工廠的實際危險等級。
該法操作程序簡單、評價重點突出，適用于對我國化工類企業(yè)進行安全評價。
二、分級法評價程序
分級法的評價程序如圖1所示。

三、各項系數(shù)選取原則
（一）確定物質(zhì)指數(shù)
將工廠按工藝過程或裝置布置分成若干單元，先查出單元內(nèi)危險物質(zhì)的火災(zāi)、爆炸性指數(shù)（F）、毒性指數(shù)（P），然后求出物質(zhì)指數(shù)M：
M = F+P
物質(zhì)的火災(zāi)、爆炸性指數(shù)按物質(zhì)的火災(zāi)、爆炸危險性指數(shù)表確定（見表1）。
表1  物質(zhì)的火災(zāi)、爆炸危險性指數(shù)表
類別	火災(zāi)、爆炸特性	指數(shù)
甲	1  閃點＜28℃易燃液體	1.1  閃點＜0℃	1.1.1  不溶于水	23
			1.1.2  可溶于水	21
		1.2  閃點0～＜28℃	1.2.1  不溶于水	21
			1.2.2  可溶于水	19
	2  爆炸下限＜10％的可燃氣體	2.1  對空氣密度大于1	25
		2.2  對空氣密度小于或等于1	23
	3  常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導(dǎo)致迅速自燃或爆炸的物質(zhì)	30
	4  常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用能迅速產(chǎn)生可燃性氣體并引起燃燒或爆炸的物質(zhì)	26
	5  遇酸、受熱、撞擊、摩擦以及遇有機物或硫磺等易燃的無機物極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑	26
	6  受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時，能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)	28
	7  遇水產(chǎn)生大量可燃性氣體的固體物質(zhì)	21
乙	1  閃點在28℃～60℃易燃、可燃液體	1.1  不溶于水的可燃液體	18
		1.2  可溶于水的易燃液體	16
	2  爆炸下限＞10％的可燃氣體	2.1  對空氣密度大于1	22
		2.2  對空氣密度小于或等于1	20
	3  不屬于甲類的氧化劑	8
	4  不屬于甲類的化學(xué)易燃危險固體	12
	5  助燃氣體	8
	6  常溫下與空氣接觸能緩慢氧化、集熱不散、引起自燃的物品	10
丙	1  閃點＞60℃可燃液體	1.1  不溶于水的可燃液體	10
		1.2  可溶于水的可燃液體	8
	2  可燃固體	4
丁	難燃燒物品	2
戊	非燃燒物品	0

（二）確定物質(zhì)毒性指數(shù)（P）
按《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GBZ230）中分為4級；極度危害、高度危害、中毒危害和輕度危害，其值分別為30，16，8，3。
物質(zhì)的毒性指數(shù)，可根據(jù)表2確定。
表2  物質(zhì)的毒性指數(shù)
毒性指標	危害程度
	極度危害	高度危害	中度危害	輕度危害
吸入LC50	＜100	100～2000	2000～20000	20000～200000
經(jīng)皮LD50			100～500	500～2500
經(jīng)口LD50			＜25	25～500
毒性指數(shù)	30	16	8	3
（三）確定物量指數(shù)（WF）
單元物質(zhì)的物量指數(shù)是由物質(zhì)指數(shù)、物質(zhì)的質(zhì)量和狀態(tài)系數(shù)（表3）按下式求出：

式中，WF——物量指數(shù)；
Mi——物質(zhì)指數(shù)；
Ki——物質(zhì)狀態(tài)系數(shù)；
Wi——物質(zhì)的質(zhì)量，t；
i——第i項。
經(jīng)計算得出的物量指數(shù)低于單元中可構(gòu)成危險物質(zhì)中最危險物質(zhì)的物質(zhì)指數(shù)時，則按該物質(zhì)的物質(zhì)指數(shù)計算值計。
表3不同狀態(tài)下的物質(zhì)狀態(tài)系數(shù)表
物質(zhì)位置	物質(zhì)形態(tài)
	氣體	液體	固體
生產(chǎn)工藝	400	20	2（75*）
貯存	80	4	0.4（15*）
* 為爆炸物品的狀態(tài)系數(shù)

（四）確定工藝系數(shù)及其修正指數(shù)
工藝系數(shù)由作業(yè)方式、物料溫度、操作壓力、操作溫度、操作濃度、作業(yè)危險度、明火作業(yè)、靜電危害等8項修正指數(shù)按下式求出：

式中，α1——工藝系數(shù)；
B1——作業(yè)方式修正指數(shù)；
B2——物料溫度修正指數(shù)；
B3——操作壓力修正指數(shù)；
B4——操作流量修正指數(shù)；
B5——操作濃度修正指數(shù)；
B6——作業(yè)危險度修正指數(shù)；
B7——明火作業(yè)修正指數(shù)；
B8——靜電危害修正指數(shù)。
下面對各個修正指數(shù)如何選取進行說明。
1、作業(yè)方式修正指數(shù)B1
作業(yè)方式修正指數(shù)B1按化工生產(chǎn)作業(yè)方式，分為4級（見表4）。
表4  作業(yè)方式修正指數(shù)表
作業(yè)方式	修正指數(shù)
單純物理輸送和貯存	0（50*）（20**）
連續(xù)性作業(yè)	2
間歇性作業(yè)	3
同一裝置多品種的作業(yè)	5
*為透平式壓縮機的指數(shù)值
**為往復(fù)式壓縮機的指數(shù)值
2、求物料的溫度修正指數(shù)B2
按物料的溫度特性，其溫度分為5種，見表5。
表5  物料溫度修正指數(shù)表
物料溫度	修正指數(shù)
＞自燃點	40
＞沸點	25
＞閃點	15
＞熔點	5
＜熔點	0
當一種物質(zhì)滿足表5中2個或2個以上條件時，物料修正指數(shù)取最大值。
3、操作壓力修正指數(shù)B3
操作壓力修正指數(shù)B3按操作壓力的表壓分為10級，見表6。
表6  操作壓力修正指數(shù)表
作業(yè)壓力，MPa	修正指數(shù)	作業(yè)壓力，MPa	修正指數(shù)
0	0	＞3.0～10	25
＞0～0.1	2	＞10～25	30
＞0.1～0.3	5	＞25～100	35
＞0.3～0.8	10	100	40
＞0.8～1.6	15	＜0且空氣進入系統(tǒng)可引起危險	20
＞1.6～3.0	20		
4、操作流量修正指數(shù)B4
主要危險物質(zhì)的操作流量修正指數(shù)B4分為6級，見表7。
表7  主要危險物質(zhì)的流量分級表
液體流量	氣體流量	修正指數(shù)
＜10	＜800	0
＞10～100	800～8000	2
＞100～250	8000～20000	5
＞250～500	20000～40000	10
＞500～1000	40000～80000	20
＞1000	＞80000	40
5、操作濃度修正指數(shù)B5
按可燃性氣體（或蒸氣）的濃度與該物質(zhì)爆炸極限的比較值，操作濃度指數(shù)B5分為3級，見表8。
表8  操作濃度修正指數(shù)表
操作濃度	修正指數(shù)
不在爆炸極限內(nèi)及附近的作業(yè)	0
在爆炸極限附近的作業(yè)	20
在爆炸極限內(nèi)的作業(yè)	40
6、作業(yè)危險度修正指數(shù)B6
按操作失控或設(shè)備泄漏時，物質(zhì)、壓力、熱量釋放所能導(dǎo)致的危害程度，作業(yè)危險度修正指數(shù)B6分為4級，見表9。
表9  作業(yè)危險度修正指數(shù)表
作業(yè)危險度	修正指數(shù)
無危險	0
噴料致灼傷	10
燃燒	25
爆炸、中毒	40
7、明火作業(yè)修正指數(shù)B7
按明火爐所處的位置及受熱物料類別不同，明火作業(yè)修正指數(shù)B7分為3類9級，見表10。
表10  明火作業(yè)修正指數(shù)表
明火爐使用狀態(tài)	物質(zhì)類別	修正指數(shù)
明火爐直接加熱	戊	0
	丁	6
	丙	15
	乙	20
	甲	25
單元內(nèi)明火爐	可燃固體	2
	可燃液體	6
	可燃氣體	15
單元內(nèi)無明火爐		0
當符合表10中2個或2個以上條件時，其修正指數(shù)取最高值。
該值取值狀態(tài)指單元內(nèi)可能泄漏的最危險物質(zhì)的使用狀態(tài)。
8、靜電危害修正指數(shù)B8
按物質(zhì)在化工生產(chǎn)、貯存過程中所產(chǎn)生的靜電，是否能產(chǎn)生足以引起火災(zāi)、爆炸的危險程度，靜電危害程度分為2級，其修正指數(shù)B8見表11。
表11  靜電危害修正指數(shù)表
靜電可能導(dǎo)致的危害程度	修正指數(shù)
無火災(zāi)、爆炸危險	0
可能引起火災(zāi)、爆炸	10
（五）確定設(shè)備系數(shù)及其修正指數(shù)
設(shè)備系數(shù)由單元中主要設(shè)備的運轉(zhuǎn)方式、設(shè)備高度、設(shè)備使用脆性材料的程度、檢測裝置的數(shù)量、設(shè)備狀態(tài)、密封點、防爆電器、設(shè)備先進程度等8項修正指數(shù)，按下式求出：

式中，α2——設(shè)備修正系數(shù)；
C1——運轉(zhuǎn)方式修正指數(shù)；
C2——設(shè)備高度修正指數(shù)；
C3——脆性材料修正指數(shù)；
C4——檢測裝置修正指數(shù)；
C5——設(shè)備狀態(tài)修正指數(shù)；
C6——密封點修正指數(shù)；
C7——防爆電器修正指數(shù)；
C8——設(shè)備先進程度修正指數(shù)。
下面對各個修正指數(shù)如何選取進行說明。
1、設(shè)備運轉(zhuǎn)方式修正指數(shù)C1
設(shè)備運轉(zhuǎn)方式修正指數(shù)C1按設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)分為2級，見表12。
表12  設(shè)備運轉(zhuǎn)方式修正指數(shù)表
設(shè)備運轉(zhuǎn)方式	修正指數(shù)
靜止設(shè)備	0
有動密封點的設(shè)備及主體	
運轉(zhuǎn)（動）設(shè)備	10
2、設(shè)備高度修正指數(shù)C2
設(shè)備高度修正指數(shù)C2按單元設(shè)備頂端與所在地面的相對高度分為5級，見表13。
表13  設(shè)備高度修正指數(shù)表
設(shè)備高度	修正指數(shù)
＜0	0
0～5	1
5～20	2
20～50	3
＞50	5
3、設(shè)備脆性材料修正指數(shù)C3
設(shè)備脆性材料修正指數(shù)C3按設(shè)備本身及附件所采用脆性材料的程度和數(shù)量分為4級，見表14。
表14  設(shè)備脆性材料修正指數(shù)表
脆性材料使用的程度數(shù)量	修正指數(shù)
無	0
＜3處	2
＞3處	5
設(shè)備本身為脆性材料	15
4、設(shè)備檢測裝置修正指數(shù)C4
按設(shè)備上所安裝的檢測可導(dǎo)致危險的主要物理量或化學(xué)量的檢測裝置套數(shù)，設(shè)備檢測裝置修正指數(shù)C4分為3級，見表15。
表15  設(shè)備檢測裝置修正指數(shù)
設(shè)備檢測裝置套數(shù)	修正指數(shù)
無	25
1處	5
2處	0
5、設(shè)備狀態(tài)修正指數(shù)C5
按設(shè)備的合理性、使用狀態(tài)及設(shè)計等，設(shè)備狀態(tài)分為8項，其修正指標C5見表16。
表16  設(shè)備狀態(tài)修正指數(shù)
設(shè)備狀態(tài)	修正指數(shù)	設(shè)備狀態(tài)	修正指數(shù)
有重大缺陷或故障仍帶病運行	40	主體設(shè)計不合理的設(shè)備	30
有缺陷故障在監(jiān)護下運行	10	附件不合理的設(shè)備	15
采用不符合工藝條件的代用設(shè)備	30	臨時性設(shè)備	15
無證單位設(shè)計制造的設(shè)備	15	超過折舊期的設(shè)備	15
6、密封點修正指數(shù)C6
密封點修正指數(shù)C6按單元內(nèi)動、靜密封點數(shù)量分為2類12級，見表17。
表17  密封點修正指數(shù)表
密封點性質(zhì)	數(shù)量	修正指數(shù)
動密封點	＜10	0
	11～20	1
	21～50	2
	51～100	5
	100～200	10
	＞200	20
靜密封點	＜100	0
	101～1000	1
	1001～2000	2
	2001～5000	5
	5001～20000	10
	＞20000	20
7、防爆電氣修正指數(shù)C7。
按爆炸危險區(qū)域的等級及所使用的電氣設(shè)備的防爆等級，防爆電氣修正指數(shù)C7見表18，

表18  防爆電氣修正指數(shù)表
危險場所分級	采用電氣設(shè)備的類型
	適合0區(qū)	適合1區(qū)	適合2區(qū)	適合非危險區(qū)
0區(qū)	0	5	15	30
1區(qū)	0	0	5	15
2區(qū)	0	0	0	5
非危險區(qū)	0	0	0	0
8、設(shè)備先進程度修正指數(shù)C8。
設(shè)備安全先進程度修正指數(shù)C8見表19。
表19  設(shè)備安全先進程度修正指數(shù)表
相當于國際水平的年代（20世紀）	修正指數(shù)
國際先進水平	0
國際90年代	2
國際80年代	5
國際70年代	10
國際60年代及以前	15
（六）確定廠房修正系數(shù)
廠房修正系數(shù)由廠房結(jié)構(gòu)式、防火間距、建筑耐火等級、廠房泄壓面積、安全疏散距離等5項修正指數(shù)用下式求出：

式中，α3——廠房修正系數(shù)；
D1——廠房結(jié)構(gòu)型修正系數(shù)；
D2——防火間距修正指數(shù)；
D3——建筑物耐火等級修正指數(shù)；
D4——廠房泄壓面積修正指數(shù)；
D5——安全疏散距離修正指數(shù)。
下面對各個修正指數(shù)如何選取進行說明。
1、廠房結(jié)構(gòu)型修正指數(shù)D1
廠房結(jié)構(gòu)型修正指數(shù)D1按廠房結(jié)構(gòu)分為3級，見表20。

表20  廠房結(jié)構(gòu)型修正指數(shù)表
廠房結(jié)構(gòu)	修正指數(shù)
敞開式	0
半敞開式	2
封閉式	5
2、防火間距修正指數(shù)D2
防火間距修正指數(shù)D2按單元或廠房的防火間距是否符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的相關(guān)要求，分為2級，見表21。
表21  防火間距修正指數(shù)表
防火間距	修正指數(shù)
符合規(guī)范要求	0
不符合規(guī)范要求	15
3、建筑物耐火等級修正指數(shù)D3
建筑物耐火等級修正指數(shù)D3按是否符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)要求，分為2級，見表22。
表22  建筑物耐火等級修正指數(shù)表
建筑物耐火等級	修正指數(shù)
符合規(guī)范要求	0
不符合規(guī)范要求	15
4、廠房泄壓面積修正指數(shù)D4
廠房泄壓面積修正指數(shù)D4分為2級，見表23。
表23  廠房泄壓面積修正指數(shù)表
廠房泄壓面積	修正指數(shù)
符合規(guī)范要求	0
不符合規(guī)范要求	15
5、安全疏散修正指數(shù)D5
安全疏散修正指數(shù)D5按廠房的安全出口數(shù)目、疏散距離、疏散梯是否符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定，分為2級，見表24。
表24  安全疏散修正指數(shù)表
安全疏散要求	修正指數(shù)
符合安全疏散要求	0
不符合安全疏散要求	5
（七）確定安全設(shè)施修正系數(shù)
可降低被評價單元危險程度的安全設(shè)施修正系數(shù)用下式求出：

式中，α4——安全設(shè)施修正系數(shù)；
 Ei——安全裝置修正指數(shù)；
 i——安全裝置項數(shù)。
安全裝置項數(shù)修正指數(shù)由表25查出。
表25  安全裝置修正指數(shù)表
安全裝置	修正指數(shù)	安全裝置	修正指數(shù)
1. 緊急制動源	-3	13. 定向泄放裝置	-2
2. 驟冷裝置	-2	14. 氣體泄漏檢測裝置	-4
3. 抑爆裝置	-5	15. 特殊滅火裝置	-4
4. 計算機連鎖裝置	-5	16. 一般滅火裝置	-3
5. 安全連鎖裝置	-3	17. 固定式水炮	-2
6. 防靜電裝置	-1	18. 自動淋水裝置	-5
7. 防雷電裝置	-1	19. 水幕、蒸汽幕、惰性氣幕	-4
8. 強制通風(fēng)裝置	-1	20. 助火設(shè)施.	-1
9. 緊急切斷裝置	-1	21. 事故貯槽	-3
10. 惰性物質(zhì)置換裝置	-2	22. 現(xiàn)場急救設(shè)施	-1
11. 遠距離控制作業(yè)	-2	23. 緊急破壞裝置	-3
12. 泄壓裝置	-1		
（八）確定環(huán)境系數(shù)
環(huán)境系數(shù)α5按單元邊界向外界延伸區(qū)域的特性，分為5級，見表26。
表26  環(huán)境系數(shù)表
單元環(huán)境	系數(shù)
山野、田園	0.5
點在型	1.0
密集型	1.3
一般居民區(qū)	1.7
商業(yè)區(qū)或人員高密區(qū)	2.0
（九）確定單元固有危險指數(shù)
單元固有危險指數(shù)g由下式求出：
g = WF?α1?α2?α3?α4?α5
式中，g——單元固有危險指數(shù)；
WF——物量指數(shù)；
α1——工藝修正系數(shù)；
α2——設(shè)備修正系數(shù)；
α3——廠房修正系數(shù)；
α4——安全設(shè)施修正系數(shù)；
α5——環(huán)境系數(shù)。
（十）確定工廠固有危險指數(shù)
工廠固有危險指數(shù)用工廠具有最高危險的5個單元的危險指數(shù)的均方根求出，公式如下：

式中，G——工廠固有危險指數(shù)；
gi——單元危險指數(shù)；
i——單元項數(shù)。
（十一）確定工廠固有危險等級
工廠固有危險等級根據(jù)工廠固有危險指數(shù)分為5級，見表27。
表27  工廠固有危險等級劃分表
工廠固有危險指數(shù)	工廠固有危險等級
＞1500	一級
1000～1500	二級
500～1000	三級
200～500	四級
＜200	五級
（十二）確定工廠安全管理等級
1、工廠安全管理檢查表
分級法的原開發(fā)單位專門配套設(shè)計了化工廠安全管理檢查表，用其對工廠整體安全管理情況做出現(xiàn)狀評價（賦值法，滿分為1000分），將評價得出的分值結(jié)果作為工廠固有危險等級的修正量，從而確定工廠的實際危險等級。
隨著時間推移，目前企業(yè)安全生產(chǎn)管理的法治基礎(chǔ)、標準規(guī)范、監(jiān)管要求和運行模式均發(fā)生了很大的變化，原有的安全管理檢查表已經(jīng)不適用。在此可以選擇使用其他更適合當前化工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的檢查表，如有些省市發(fā)布的《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全檢查表》及其打分說明。需要注意的是，所選擇的安全檢查表應(yīng)主要是針對工廠安全管理進行的檢查，而不是針對生產(chǎn)工藝、設(shè)施設(shè)備的檢查。另外，檢查表需具有賦值打分的功能，且滿分為1000分。
2、工廠安全管理等級的求取
工廠安全管理等級根據(jù)工廠安全管理檢查表求出的安全管理分值，劃分為3個等級，見表28。
表28  工廠安全管理等級劃分表
安全管理分值	安全管理等級	安全管理水平描述
＞800	Ⅰ	優(yōu)
600～800	Ⅱ	一般
＜600	Ⅲ	差
（十三）確定工廠實際危險等級
工廠實際危險等級，是將工廠固有危險等級用工廠安全管理等級進行修正后求取的，修正后的實際危險等級仍然是五級，分為“最高度”、“高度”、“中度”、“低度”和“最低度”，如表29所示。
表29  工廠實際危險等級求取表
工廠安全管理等級	工廠固有危險等級
	一級	二級	三級	四級	五級
	工廠實際危險等級
Ⅰ	高度	中度	低度	最低度	最低度
Ⅱ	最高度	高度	中度	低度	最低度
Ⅲ	最高度	最高度	高度	中度	低度
四、分級法評價結(jié)果匯總
為便于評價者根據(jù)上述原則開展化工廠危險等級評價，編制了化工廠危險程度分級評價結(jié)果匯總表，如表30所示。
表30  化工廠危險程度分級評價匯總表
類別	指數(shù)值
1 物質(zhì)指數(shù)（M）
1.1 物質(zhì)的火災(zāi)、爆炸危險性指數(shù)（F）	
1.2 物質(zhì)毒性指數(shù)（P）	
物質(zhì)指數(shù)M = F+P	
2 物量指數(shù)（WF）
2.1 物質(zhì)指數(shù)（M）	
2.2 物質(zhì)狀態(tài)系數(shù)（K）	
2.3 物質(zhì)的質(zhì)量（W）

物量指數(shù)	
3 工藝系數(shù)（α1）
3.1 作業(yè)方式修正指數(shù)（B1）	
3.2 物料溫度修正指數(shù)（B2）	
3.3 操作壓力修正指數(shù)（B3）	
3.4 操作流量修正指數(shù)（B4）	
3.5 操作濃度修正指數(shù)（B5）	
3.6 作業(yè)危險度修正指數(shù)（B6）	
3.7 明火作業(yè)修正指數(shù)（B7）	
3.8 靜電危害修正指數(shù)（B8）	
工藝系數(shù)

4 設(shè)備修正系數(shù)（α2）
4.1 運轉(zhuǎn)方式修正指數(shù)（C1）	
4.2 設(shè)備高度修正指數(shù)（C2）	
4.3 脆性材料修正指數(shù)（C3）	
4.4 檢測裝置修正指數(shù)（C4）	
4.5 設(shè)備狀態(tài)修正指數(shù)（C5）	
4.6 密封點修正指數(shù)（C6）	
4.7 防爆電器修正指數(shù)（C7）	
4.8 設(shè)備先進程度修正指數(shù)（C8）	
設(shè)備修正系數(shù)

5 廠房修正系數(shù)（α3）
5.1 廠房結(jié)構(gòu)型修正系數(shù)（D1）	
5.2 防火間距修正指數(shù)（D2）	
5.3 建筑物耐火等級修正指數(shù)（D3）	
5.4 廠房泄壓面積修正指數(shù)（D4）	
5.5 安全疏散距離修正指數(shù)（D5）	
廠房修正系數(shù)

6 安全設(shè)施修正系數(shù)（α4）
6.1 安全裝置修正指數(shù)（Ei）	
安全設(shè)施修正系數(shù)：

7 環(huán)境系數(shù)（α5）	
8 單元固有危險指數(shù)（g）
g = WF?α1?α2?α3?α4?α5	
9 工廠固有危險指數(shù)
工廠固有危險指數(shù)

10 工廠固有危險等級	
11 工廠安全管理等級	
12 工廠實際危險等級

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