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鎂鋁合金的安全加工

文檔作者：金鑫文檔來源：中航工業(yè)航宇救生裝備有限公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2020年12月10日
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T工藝
鎂鋁合金的安全加工
中航工業(yè)航宇救生裝備有限公司(湖北襄陽441003)金鑫
著火燃燒。一旦發(fā)生燃燒,常規(guī)消防滅火措施反而
1.鎂鋁合金特點(diǎn)
助燃,如氣體式、干粉式及水液式等。采用該種材料
鎂鋁合金材料,由于具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、質(zhì)量較的零件多為鑄造件、模鍛件等不規(guī)則異形毛坯零件
輕和散熱效果極好等技術(shù)特點(diǎn),被大量用于交通運(yùn)
如圖1所示為零件與切屑
輸、航空航天等行業(yè)產(chǎn)品的裝備部件中。然而,在
生產(chǎn)加工的操作實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)該材料材質(zhì)具有以下特
點(diǎn):常溫下,化學(xué)性能不夠穩(wěn)定,較易發(fā)生氧化反
應(yīng);是很活潑的金屬,常溫下鎂能與F、Cl、Br及1
等元素作用生成相應(yīng)化合物,加熱時(shí)鎂能與硫、氮
作用生成MgS和MgN2。在空氣中鎂會慢慢氧化,
圖1
失去銀白光澤而變黑。若溫度提高至400℃以上,鎂從開始接觸這種材料到現(xiàn)在,已有多年了,期
的氧化速度增快,超過500℃以后氧化速度更快,會間發(fā)生過各種各樣的多起事故;通常情況有:零
精度和形位誤差要求,能滿足批量生產(chǎn)要求。
壓力中心和沖裁力的計(jì)算:因零件是對稱件,
其壓力中心就是零件的幾何中心。沖裁力
 P=K,
一11
式中,K為安全系數(shù),取K=1.3;t為材料厚度,
t=1.5mm;L為沖裁周邊總長,通過計(jì)算L=
12
11.16mm;為抗剪強(qiáng)度,材料為30 0CrMnSiA,查資
34
料得=440-600MPa,取=600MPa。經(jīng)計(jì)算
15
P=1.3×1.5×11.16×600=13kN
加工速度的估算:裝入工件用時(shí)6s/件,沖裁時(shí)
間4s/件,取料時(shí)間6s/件,共計(jì)16s,每班8h,工
作時(shí)間7h,沖制數(shù)量=(7×60×60)/16=1575
件,能夠滿足每人每班完成1100件的要求。
圖7沖缺模示意圖
5.結(jié)語
1.工件2.凸模3.二級打桿4.打塊5.打桿
盲孔圓螺母的工藝設(shè)計(jì)和改進(jìn),提高了生產(chǎn)效
6.模柄7.上模座8、14.墊板9.導(dǎo)套
10.凹模11.定位件(卸料板)12.卸料橡膠
率,滿足產(chǎn)品的尺寸、外觀、性能要求,工藝改進(jìn)
13.固定板15.下模座
安排合理,各工序能滿足批量生產(chǎn)的要求。MW
(收稿日期:20131104)
800
金屬加工冷加工
 Evaluation Only.
T
 echnique工藝
表面不知何時(shí)會產(chǎn)生銹點(diǎn),從顏色發(fā)烏到隆起起率、提高散熱效率、降低可燃性及保證零件加工精
殼;只要接觸水劑,必然產(chǎn)生銹蝕;加工中轉(zhuǎn)速較度等方面取得平衡,經(jīng)過無數(shù)次實(shí)踐得到驗(yàn)證:切
高時(shí),切屑易熔,粘結(jié)刀刃,擠壓折斷刀具;切削、削轉(zhuǎn)速n<2000r/min,進(jìn)給速度150mm/min≤/≤
操作中,不慎產(chǎn)生火點(diǎn),若處置不當(dāng),極易造成重1200mm/min,刀具前角yn=30°,后角a=10°
大火災(zāi)。
15°,離隙向心角,=5°-8°,切削轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度
一定要匹配。
2.安全加工方法
(6)一般情況下盡量使用大進(jìn)給量進(jìn)行加工,
隨著該型產(chǎn)品性能優(yōu)異、市場不斷擴(kuò)大,該材以產(chǎn)生較大厚度的切屑避免使用微小的進(jìn)給量而
料材質(zhì)零件批量成倍增長,很有必要在生產(chǎn)加工技產(chǎn)生碎屑和粉塵;更不要讓刀具中途停頓在工件上
術(shù)上進(jìn)一步分析、發(fā)現(xiàn)、實(shí)踐、改善,并形成了一加工過程中,及時(shí)清理加工區(qū)切屑,通常不超過2h
套可行、可推廣的技術(shù)方法;我們經(jīng)過不斷地學(xué)習(xí)清理一次,保證工作臺面無切屑堆積現(xiàn)象圖3為堆
和探索,大量汲取已有的經(jīng)驗(yàn)方法和事故教訓(xùn),在
屑與清理
理論方面較為全面地了解了材質(zhì)特性。在此,大致
歸納如下:
(1)注意加工環(huán)境,應(yīng)保持干燥、無水氣、無
油污,保持良好的通風(fēng)透氣條件;對于加工區(qū)全封
閉的機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間3h以上,必須每2h開放通
氣10min。圖2為加工中的零件。由于現(xiàn)階段只能采
圖3
用干式切削,因而加工中產(chǎn)生大量鎂屑鎂粉,在封
(7)如果鎂合金零件中有鋼鐵襯芯,或者夾具
閉空間內(nèi)達(dá)到一定濃度時(shí),或空氣潮濕時(shí)Mg元素壓板時(shí),要小心避免與加工刀具相碰撞產(chǎn)生火花
與H2O反應(yīng)產(chǎn)生氫氣,易發(fā)生爆燃、爆炸事故
(8)加工過程中,出現(xiàn)火情時(shí),嚴(yán)禁使用噴射
式滅火器;著火點(diǎn)面大時(shí),應(yīng)及時(shí)用石棉被或墊以
及干沙捂蓋;著火點(diǎn)很小時(shí),可用石棉手套將火點(diǎn)
抓拿出鎂屑料區(qū),遠(yuǎn)離機(jī)床,用石棉被或墊以及干
沙捂蓋。如采用噴射式滅火器,易給著火區(qū)帶大
量氧氣而有助燃作用,并把很小的著火點(diǎn)沖擊散開
圖2
形成大面,適得其反;用石棉被或墊以及干沙捂蓋
(2)生產(chǎn)操作過程中,不要用汗手觸摸零件已
的目的是隔絕氧氣等氧化性物質(zhì),已發(fā)生燃燒的鎂
加工表面;操作人員必須佩戴細(xì)紗手套和工業(yè)防塵
屑自行燃盡;發(fā)生可能的火情是不可避免的,如鑄
口罩,以確保零件材質(zhì)不被氧化和人員身體健康。
造件有沙眼,刀具碰撞沙粒必然產(chǎn)生火花。
(3)加工過程中,絕對禁止使用水基冷卻方式,
(9)已加工零件必須放置在隔潮、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)
最好采用潔凈干燥的惰性氣體或壓縮空氣等風(fēng)冷方
定的支架或包裝上,如木板、木架及牛皮紙等,防
式,并有抽風(fēng)換氣設(shè)備、工業(yè)吸塵器等。
止零件放置面被氧化的現(xiàn)象發(fā)生。
(4)在加工工作區(qū)、零件存放區(qū)及切屑堆放區(qū)
(10)清晰完整地記錄開始加工日期,作為每25
等,嚴(yán)禁產(chǎn)生或使用明火,如吸煙、燒焊、生火等。日進(jìn)行一次表面氧化穩(wěn)定處理的依據(jù)
(5)合理選擇機(jī)床切削參數(shù),加工刀具要保持
(11)工序間進(jìn)行氧化處理時(shí),在隨行文件上作
鋒利,并磨制較大的后角和離隙角;不允許使用鈍好氧化日期的經(jīng)歷,一般情況下一個(gè)批次中間氧化
的、粘有切屑的或破裂的刀具加工零件;具體切削處理為3次。
參數(shù)由專業(yè)資格人員確定,生產(chǎn)操作人員不得擅自
(12)經(jīng)過全面氧化處理的零件或毛坯,允許保
更改,如有建議,必須與相關(guān)專業(yè)資格人員協(xié)商確持存放3個(gè)月;3個(gè)月期滿后,必須對表面進(jìn)行處理
定。由于采用干式切削,需要在生產(chǎn)效率、去屑效恢復(fù)工作。MW
(收稿日期:2011114)
金屬加工冷加工
2014年第8期41
 king/950.com

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