（1）熟悉工藝流程，負(fù)責(zé)與司爐工、現(xiàn)場操作人員的準(zhǔn)確聯(lián)系，及時開停設(shè)備。
（2）堅守工作崗位，保證卷揚(yáng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題需及時處理，確保卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩不鉸繩，料車不脫軌，料車上下限位準(zhǔn)確。
??? （3）貫徹執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程》、《卷揚(yáng)機(jī)安全規(guī)程》、《紀(jì)律安全規(guī)程》、《交接班制度》。熟練掌握本崗位操作技能，能夠獨(dú)立處理卷揚(yáng)機(jī)的一般故障。熟知本崗位所屬設(shè)備性能。
??? （4）正常生產(chǎn)控制方法：當(dāng)稱量料斗空倉后，啟動窯前地面料倉下的振動給料機(jī)；當(dāng)稱量料斗滿料（正好為一料車的料）后，自動停止窯前地面料倉下的振動給料機(jī)的給料。待料車返回地坑對位后，手動啟動上料控制開關(guān)，向料車內(nèi)給料。
??? （5）每次排料完成后先要準(zhǔn)確測量料線位置，然后根據(jù)爐底排料量以及料線位置準(zhǔn)確估計所需上料量。（排出一噸白灰需要石灰石1.67噸）。每次上完料后必須準(zhǔn)確測量料線，使其在正常生產(chǎn)控制料線位置。爐頂料斗料面控制在距爐頂料斗上沿（即料尺的零基準(zhǔn)）0.5米；為正常生產(chǎn)控制料面。爐頂料斗料面達(dá)到料斗上沿（即料尺的零基準(zhǔn)）0.3米為滿料極限料面；爐頂料斗料面下降到料斗錐段下沿即料線達(dá)1.9米時為虧料狀態(tài)；生產(chǎn)時應(yīng)盡量避免；如果布料管內(nèi)無料時則為嚴(yán)重虧料，生產(chǎn)中任何時候都應(yīng)禁止出現(xiàn)。
??? （6）聽從主控工和司爐工的指令，保證完成各項工作任務(wù)。
（7）積極配合維修工檢修設(shè)備，并負(fù)責(zé)檢修后的試車和驗收工作，負(fù)責(zé)提出所屬區(qū)域設(shè)備的檢修項目。
（8）負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域設(shè)備及鋼絲繩的注油潤滑。經(jīng)常檢查傳動運(yùn)轉(zhuǎn)部位的螺絲有無松動和溫升。電機(jī)溫度﹤70℃，減速機(jī)溫度﹤60℃。
（9）負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備環(huán)境清掃、設(shè)備擦抹，保管好工具、用具，做到文明生產(chǎn)。

（10）安全操作注意事項：
??? ①卷揚(yáng)機(jī)和其它設(shè)備停機(jī)后要將選擇開關(guān)置于“零”位或切段事故開關(guān)，檢修時要切斷電源，并掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”字樣。
??? ②卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備傳動部位的防護(hù)罩，安全圍欄，護(hù)欄必須齊全牢固可靠，不得隨意拆除或損壞，設(shè)備檢修后安全裝置不恢復(fù)不得試車和驗收，并報告主控室。
??? ③電器設(shè)施、裝置不得著火，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，防止觸電或放炮傷人。
??? ④易燃、易爆部位不得明火作業(yè)和吸煙，防火器材要齊備，完好可靠。
??? ⑤清掃擦抹設(shè)備轉(zhuǎn)動部位附近時，精力要集中。若鋼絲繩注潤滑油時工具一旦被帶入，應(yīng)立即撒手防止人身傷害事故發(fā)生。
??? ⑥必須在停車時清理地坑石料，最好兩人配合工作。防止意外啟動料車。
??? ⑦一旦發(fā)現(xiàn)冷卻風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)突然停機(jī)，立即撤離該風(fēng)機(jī)附近所有人員。
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