① 凈化度高，凈化氣中H₂S含量可低于5mg/m³；

    ② 在脫硫的同時直接生產元素硫，基本無廢氣污染；

    ③ 多數方法可選擇性脫除H₂S而基本上不脫除CO₂；

    ④ 操作溫度為常溫，操作壓力為高壓或常壓。

    這類方法已在克勞斯裝置尾氣、低含硫氣井、焦爐氣、水煤氣、合成氣等氣體中廣泛應用。以下以改良蒽醌二磺酸鈉法(改良ADA法)為例說明其工藝流程(圖2-40)。

 

    原料氣從吸收塔底部進入，通過填料層與自上而下流動的再生貧液發(fā)生逆流接觸，氣體中硫化氫被溶液所吸收，從吸收塔頂部出來的氣體為凈化氣。從吸收塔底部出來的溶液稱為富液，它吸收了硫化氫并與之發(fā)生氧化還原反應，故不再具有脫硫性質，需要再生。富液進入氧化器用空氣使之氧化，重新恢復脫硫性能。由于ADA溶液與硫化氫發(fā)生氧化還原反應后直接生成了粉末狀硫單質懸浮于溶液中，當空氣從氧化器底部通入時，以氣泡形式攜帶懸浮的硫單質進入上層液面形成泡沫，把含有硫單質的泡沫引入硫漿液罐儲存，再通過離心機或過濾機對固液進行分離，固體即可加工成硫磺產品，液體部分則流入溶液罐。從氧化器底部出來的溶液是已經再生徹底的貧液，進入溶液罐再用泵打入吸收塔循環(huán)使用。當溶液因排污產生一定損失時，可向溶液罐中補充新鮮溶液及用水調節(jié)溶液濃度。

    吸收塔可以采用任何一種高效氣一液接觸設備。常用的是木格填料塔或噴射塔。因吸收過程中有元素硫生成，為防止其堵塞填料或設備，對H₂S含量高的原料氣可先選用噴射塔脫除大部分H₂S后，再用填料塔精脫。氧化器一般采用氧化槽，其尺寸能保證脫硫溶液在槽內有充分的停留時間，使氧載體復原為氧化態(tài)(大約10～20min)。氧化槽底部有空氣分布器，以提高氧化效果。

    改良ADA法與其他氧化還原法一樣，在工業(yè)運用上有一定局限性，主要在于：

    ① 硫容量低，這就使得溶液循環(huán)量增大，常壓裝置的電耗要占生產成本的70%以上；

    ② 脫硫過程副反應較多，因而與常用的克勞斯回收硫法相比，硫回收率較低，硫磺純度也較差；

    ③ 近年來在改良ADA法脫硫溶液中發(fā)現有細菌污染的問題，因而使得氧化器內溶液起泡，堿耗量劇增，元素硫的浮選變差；

    ④ 目前氧化還原法脫硫溶劑中使用的氧載體、螯合劑等大多數價格較貴，影響了此法的運用。