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　　(2)配料方法及過程
　　①先校配比進行小試發(fā)泡，無誤后可大批量配種。
　?、谂淞习碅組和B組分別進行，充分攪拌，待用。
4． 施工方法
　　目前硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料在防腐蝕和絕熱工程上應(yīng)用的施工方法有3種：預(yù)制泡沫塑料法、直接噴涂法、一次罐注成型法。
　　(1)預(yù)制泡沫塑料法。以胎模成型為塊材或半圓形泡沫塑料。塊材或半圓形泡沫塑料的縫隙可用直接噴涂法封閉，形成防腐蝕保溫保冷絕熱層。預(yù)制板材和預(yù)制管殼規(guī)格見表5—8、表5—9。
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　　(2)直接噴涂法。是硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料現(xiàn)場施工、修補技術(shù)的主要方法，這種方法不受工作面外形尺寸、幾何形狀的限制，不用模具，制品厚度可根據(jù)實際需要任意調(diào)節(jié)，可連續(xù)成型；效率高。
　?、賴娡繖C械硬質(zhì)泡抹塑料直接噴涂的噴涂機由幾部分組成：A、B組分物料貯箱，A、B組分泵，電加熱系統(tǒng)，濾氣減壓系統(tǒng)和噴槍。
　　JG-3型噴涂機工作程序如圖5—1所示。
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　　JG-3型噴涂發(fā)泡機由1臺三相交流電動機帶動，經(jīng)變速機變速箱帶動2臺HV3／68型環(huán)形活塞式計量泵作順時針同步運轉(zhuǎn)，計量泵A、B按定比各自輸送組分液料、經(jīng)耐壓管輸送到噴槍，在壓縮空氣的作用下，A、B兩組分液體在噴搶混合室內(nèi)相互混合，然后以高速霧狀噴涂至工作面，待發(fā)泡、固化，形成一定密度和一定厚度的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料涂層。
　　JG-3型噴涂機之變速箱配有兩種轉(zhuǎn)速，可任選一種。不同轉(zhuǎn)速獲得噴涂量也不同，JG—3型噴涂機轉(zhuǎn)速與噴涂量關(guān)系見表5—10。
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　?、趪娡坎僮?按配方配料A組分和B組分，分別倒入A、B物料貯槽。噴涂用空氣壓力0．3～0．4MPa。被噴涂物面溫度40～50℃，加速涂層的熟化，提高黏結(jié)力。噴槍對準物面，稍帶有一點角度，離物面300～500mm距離，噴槍移動速度0．5～O．8 m／min。
　　③噴涂層技術(shù)控制
　　a．乳化時間 乳化時間太短，槍口要堵塞；時間太長物料要流失或滴落。
　　b．初凝時間 物料初凝可用手測試，以不粘手計時。一般控制在10～12 s間，時間長了要影響施工進度；時間短了待第二次
噴上時，其表面已有固化層，將產(chǎn)生間隔層，以致影響到導(dǎo)熱系數(shù)。
　　c．霧化風(fēng)壓 膠液在噴槍內(nèi)混合系通過壓縮空氣在混合器內(nèi)攪拌霧化，一般控制風(fēng)壓0．4～0．6MPa。
　　直接噴涂的缺點是表面不光滑，并呈麻面狀。當(dāng)噴涂管道時，物料損失約10％。
　　(3)一次灌注成型法。灌注發(fā)泡是聚氨酯泡抹塑料在模腔內(nèi)成型的主要方法。一次性灌注物料流動性好，發(fā)泡時充滿模腔各個部位，省工、省料、制品光滑，質(zhì)量好。
　　灌注發(fā)泡是用灌注發(fā)泡機進行的常用JG-1型灌注發(fā)泡機系低壓循環(huán)型。JG—1型灌注發(fā)泡機規(guī)格與能力見表5—11。
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　　JG-1型灌注發(fā)泡機參數(shù)如下。灌注攪拌頭，電動4000 r／min。定量輸送泵，HV系列環(huán)形活塞泵。原液灌，A、B各100L。溶劑中洗、強風(fēng)吹掃，按程序自動操作。原液補充，電動泵輸送。原液攪拌混合，電動錨式攪拌器。注入定時器，1～40 s。注劑罐，20L。原液溫度調(diào)節(jié)，電加熱、水泵循環(huán)、恒溫自空。外表尺寸，2m×1．3 m±2．3m。全機總重，1 t。
　　JG-1型灌注發(fā)泡機工作程序示意如圖5-2所示。一次灌注成型法模具如圖5-3所示。
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　　摸具設(shè)計實例。例如輸油管系螺旋卷管，其外徑φ529 mm，焊縫高出壁2．5 mm，需絕熱層厚50 mm，則模具直徑D=529+50×2+2.5×2=634 mm；長度=1000 mm；模具壁厚，1～2 mm碳鋼；加強筋，30×4角鐵；阻頭高度50mm。
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