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序號(hào) | 工作步驟 | 主要風(fēng)險(xiǎn) | 主要后果 | 控制措施 |
1 | 尾氣切斷進(jìn)料 | 未能及時(shí)關(guān)閉電加熱器 | 損壞電加熱器 | 嚴(yán)格按照停工方案的步驟停工，加強(qiáng)檢查，DCS出現(xiàn)報(bào)警時(shí)一定要按程序確認(rèn) |
2 | 加氫催化劑鈍化 | 循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥內(nèi)漏，拆裝盲板時(shí)硫化氫泄漏。 | 人員中毒 | 用氮?dú)庵脫Q，拆裝盲板時(shí)佩戴好隔離式防毒面具,擴(kuò)散造成環(huán)境污染 |
鈍化過程風(fēng)機(jī)軸封漏硫化氫 | 人員中毒 | 適當(dāng)給大氮?dú)饷芊猓L(fēng)機(jī)周圍用警示帶圍好，嚴(yán)禁未佩戴防毒面具的人員進(jìn)入,擴(kuò)散造成環(huán)境污染 | ||
催化劑超溫 | 催化劑損壞，反應(yīng)器殼體損壞。 | 嚴(yán)格控制氧含量，DCS出現(xiàn)報(bào)警時(shí)一定要按程序確認(rèn)，必要時(shí)可以使用氮?dú)鈦斫禍亍?/div> | ||
3 | 尾氣降溫 | 降溫速度過快 | 再生塔負(fù)壓損壞再生塔 | 加強(qiáng)DCS監(jiān)控，降溫時(shí)打開壓控閥 |
4 | 尾氣退胺 | 沒有退胺凈 | 污染環(huán)境 | 第一次沖洗液退回儲(chǔ)罐，其余沖洗液送汽提，嚴(yán)禁現(xiàn)場排放,擴(kuò)散造成環(huán)境污染 |
5 | 吸收塔 鈍?化 | 鈍化不徹底 鈍化廢液泄漏 | 硫化亞鐵自燃 污染環(huán)境 | 保證鈍化時(shí)間，檢查效果 鈍化廢液按安化部要求處理。 |
6 | 燃燒爐酸氣切換瓦斯 | 切斷酸氣時(shí)超壓 | 酸氣放火炬 | 加強(qiáng)各崗位的聯(lián)系和現(xiàn)場操作配合 |
瓦斯量大，風(fēng)小 | 催化劑積碳 | 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，控好催化劑床層溫度 | ||
瓦斯量小，風(fēng)大 | 催化劑床層超溫 | |||
7 | 系統(tǒng)除硫 | 未使用霧化蒸汽 | 催化劑積碳 | 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作 |
急冷蒸汽未脫水 | 損壞爐膛 | 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作 | ||
除硫不徹底 | 影響催化劑鈍化 | 保證除硫時(shí)間，檢查硫封已無液硫流出為止。 | ||
配風(fēng)量過大 | 燒壞催化劑和設(shè)備 | 嚴(yán)密監(jiān)控反應(yīng)器溫度，及時(shí)調(diào)整風(fēng)量。 | ||
8 | 催化劑鈍化 | 氧含量過大 | 燒壞催化劑和設(shè)備 | 嚴(yán)格控制反應(yīng)器進(jìn)口氧含量，監(jiān)控反應(yīng)器溫度，如果出現(xiàn)超溫可使用氮?dú)饨禍亍?/div> |
鈍化不足 | 打開設(shè)備時(shí)催化劑自燃 | 充分保證鈍化時(shí)間，在鈍化末期，使用過量的空氣來徹底鈍化。 | ||
硫磺捕集器和尾氣旁路線內(nèi)硫化亞鐵自燃 | 燒壞設(shè)備 | 加強(qiáng)對(duì)這兩個(gè)設(shè)備的溫度監(jiān)控。 | ||
9 | 系統(tǒng)降溫燃爐熄火 | 中壓蒸汽過熱器未切換蒸汽保護(hù) | 損壞設(shè)備 | 系統(tǒng)除硫后期將焚燒爐溫度降低 |
中壓蒸汽改放空 | 噪音大，聽力損傷 | 壓力較低時(shí)才改放空，操作時(shí)戴好防護(hù)耳具。 | ||
鍋爐水部分放空 | 蒸汽傷人 | 緩慢打開閥門 | ||
10 | 用凈化風(fēng)壓空硫封的液硫 | 風(fēng)壓大液硫飛出 | 傷??? 人 | 控制好風(fēng)壓，蓋好硫包蓋 |
風(fēng)壓不夠，壓不干凈 | 施工使著火 | 檢查效果 | ||
11 | 加盲板 | 硫化氫泄漏 | 人員中毒 | 嚴(yán)格按硫化氫作業(yè),擴(kuò)散造成環(huán)境污染 |
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序號(hào) | 工作步驟 | 主要危害 | 主要后果 | L | S | 風(fēng)險(xiǎn)度（R） | 控制措施 | |
1 | 泄壓吹掃 | 硫化氫泄漏，死角存有硫化氫，過早放空吹掃 | 人員中毒傷亡,擴(kuò)散造成環(huán)境污染 | 1 ? | 5 ? | 5 | 先向火炬管線密閉吹掃24小時(shí)以上，再打開地面放空吹掃24小時(shí)，吹掃過程要加強(qiáng)檢查，不留死角。 | |
2 | 現(xiàn)場交底 | 交底不清，交錯(cuò)底 | 人員中毒 | 2 | 4 | 8 | 工藝、安全設(shè)備嚴(yán)格按盲板圖現(xiàn)場交底，并作好標(biāo)記。 | |
3 | 加盲板 | 未使用防爆工具 | 火災(zāi)爆炸 | 2 | 8 | 8 | 準(zhǔn)備好合適的防爆工具，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)格把關(guān)。 | |
不按規(guī)定佩戴防毒面具 | 人員中毒 | 2 | 4 | 8 | 嚴(yán)格按規(guī)定辦理相關(guān)的作業(yè)票，按要求佩戴合適的防毒面具，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)格把關(guān)。 | |||
盲板不合要求 | 硫化氫泄漏，人員中毒，火災(zāi)爆炸 | 1 | 5 | 5 | 由工藝、安全組織現(xiàn)場檢查確認(rèn) | ? | ||
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序號(hào) | 工作步驟 | 主要危害 | 主要后果 | L | S | 風(fēng)險(xiǎn)度（R） | 控制措施 |
1 | 檢查盲板 | 加錯(cuò)、加漏，盲板不合格 | 人員中毒、傷亡 | 1 | 5 | 5 | 由工藝、安全現(xiàn)場確認(rèn)。 |
2 | 采樣分析 | 采樣點(diǎn)不合理 | 人員中毒、窒息 | 1 | 5 | 5 | 由工藝、安全人員共同落實(shí)采樣點(diǎn)。 |
3 | 勞保穿戴 | 未穿戴勞保 | 人員受傷 | 2 | 4 | 8 | 檢查督促按規(guī)定穿戴勞保和防毒面具 |
未佩戴合適的防毒面具 | 人員中毒傷亡 | ||||||
4 | 入硫坑作業(yè) | 雙方監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場 | 人員中毒、窒息 | 1 | 5 | 5 | 落實(shí)安全責(zé)任 |
未約定安全聯(lián)系信號(hào)、未系安全帶 | 人員中毒、窒息 | 1 | 5 | 5 | 系好安全繩，落實(shí)責(zé)任心強(qiáng)的人當(dāng)監(jiān)護(hù)人。 | ||
通風(fēng)不好 | 人員中毒、窒息 | 2 | 4 | 8 | 使用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)。 | ||
使用安全行燈不合要求 | 人員觸電，傷亡 | 2 | 4 | 8 | 嚴(yán)格按規(guī)定使用安全行燈。 |
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序號(hào) | 工作步驟 | 主要危害 | 主要后果 | L | S | 風(fēng)險(xiǎn)度（R） | 控制措施 | |
1 | 檢查盲板 | 盲板加錯(cuò)、加漏，有毒、可燃?xì)怏w竄入設(shè)備 | 人員中毒、傷亡 | 1 | 5 | 5 | 由工藝、安全現(xiàn)場確認(rèn)。 | ? |
2 | 采樣分析 | 采樣點(diǎn)不合理 | 人員中毒、窒息 | 1 | 5 | 5 | 由工藝、安全人員共同落實(shí)采樣點(diǎn)。 | ? |
3 | 勞保穿戴 | 有毒物質(zhì)超標(biāo)，未佩戴合適的防毒面具施工 | 人員中毒傷亡 | 2 | 4 | 8 | 檢查督促按規(guī)定穿戴勞保和防毒面具 | ? |
4 | 入設(shè)備作業(yè) | 有有害氣體竄入設(shè)備 | 人員中毒、窒息 | 2 | 3 | 6 | 每次進(jìn)設(shè)備前使用便攜時(shí)氣體檢測儀檢測合格后方可進(jìn)入，作業(yè)過程中每4小時(shí)用檢測儀復(fù)測一次。 | ? |
雙方監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場 | 人員中毒、窒息 | 1 | 5 | 5 | 落實(shí)安全責(zé)任 | ? | ||
未約定安全聯(lián)系信號(hào)、未系安全帶 | 人員中毒、窒息 | 2 | 3 | 6 | 系好安全繩，落實(shí)責(zé)任心強(qiáng)的人當(dāng)監(jiān)護(hù)人。 | ? | ||
通風(fēng)不好 | 人員中毒、窒息 | 2 | 3 | 6 | 使用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)。 | ? | ||
使用安全行燈不合要求 | 人員觸電，傷亡 | 2 | 4 | 8 | 嚴(yán)格按規(guī)定使用安全行燈。 | ? | ||
