| 試驗(yàn)次數(shù) | 是否噴涂 | 加熱前重量Kg | 加熱后重量Kg | 燒損量Kg | 燒損率% | 降低燒損率% |
| 1 | 是 | 16220 | 15990 | 230 | 1.42 | -0.70 |
| 否 | 5430 | 5315 | 115 | 2.12 | 0 | |
| 2 | 是 | 27150 | 26950 | 200 | 0.74 | -0.99 |
| 否 | 27425 | 26950 | 475 | 1.73 | 0 | |
| 3 | 是 | 47605 | 47150 | 455 | 0.96 | -1.08 |
| 否 | 47530 | 46560 | 970 | 2.04 | 0 | |
| 4 | 是 | 19040 | 18765 | 275 | 1.44 | -0.88 |
| 否 | 19150 | 18705 | 445 | 2.32 | 0 | |
| 5 | 是 | 46620 | 46190 | 430 | 0.92 | -1.04 |
| 否 | 46520 | 45609 | 911 | 1.96 | 0 | |
| 6 | 是 | 21680 | 21490 | 190 | 0.88 | -0.95 |
| 否 | 21820 | 21420 | 400 | 1.83 | 0 | |
| 7 | 是 | 21840 | 21630 | 210 | 0.96 | -0.81 |
| 否 | 22020 | 21630 | 390 | 1.77 | 0 | |
| 8 | 是 | 22020 | 21805 | 215 | 0.98 | -1.04 |
| 否 | 22000 | 21555 | 445 | 2.02 | 0 | |
| 9 | 是 | 46225 | 45785 | 440 | 0.95 | -0.74 |
| 否 | 46200 | 45420 | 780 | 1.69 | 0 |
? ? 表2 涂刷試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)對(duì)比
? ? 表2的試驗(yàn)次數(shù)為隨機(jī)選取的9次實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，每次試驗(yàn)生產(chǎn)的鋼種不同，出現(xiàn)的燒損量不同，鋼坯防氧化層為人工涂刷，涂刷厚度視為均勻，平均在爐時(shí)間為5小時(shí)30分鐘。
? ? 從表2可以看出，涂刷防氧化層的鋼坯與未涂防氧化層的鋼坯相比較平均降低燒損率0.92%，降低氧化燒損效果明顯。不同組別鋼種所體現(xiàn)出的數(shù)據(jù)差別，除加熱時(shí)間長(zhǎng)短、加熱溫度高低不同因素之外，起決定作用的是防氧化層噴涂厚度及厚度均勻度。即便如此，在下表面涂層效果不太明顯的前提下，平均氧化燒損率降低0.8﹪以上，減少加熱爐內(nèi)均熱段積渣量和延長(zhǎng)加熱爐運(yùn)行周期，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。
? ? 若采用自動(dòng)噴涂設(shè)備進(jìn)行在線噴涂，即可保證連續(xù)生產(chǎn)，又可得到厚度均勻的涂層，實(shí)現(xiàn)了降低鋼坯高溫氧化燒損，提高成材率的目的，具有明顯的推廣意義。
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