?通過防氧化涂層的使用，分別進(jìn)行實驗室和工業(yè)化對比試驗，結(jié)果表明，采用在鋼坯表面涂刷防氧化層的方式，使得鋼坯氧化燒損得到有效控制，效果明顯，推廣意義大。
? ??鋼坯在加熱過程中，表面層金屬與爐氣中的氧化性氣體（O2 ,CO2 ,H2O及SO2）進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)使鋼坯表面氧化生成氧化皮，導(dǎo)致不同程度的氧化燒損，造成一定量的金屬損失，發(fā)生氧化反應(yīng)的現(xiàn)象是必然的。因而，對于熱軋廠而言,加熱爐過程中的氧化燒損是一定存在的，說明，加熱過程中的氧化燒損客觀存在，不能完全消除，只能通過一定的方法和手段控制和降低不僅因表面生成氧化鐵皮造成金屬損失，還會造成某些鋼種表面脫碳，表面合金元素貧化、機械性能降低以及表面氧化鐵皮富集、粘附，軋制后形成表面缺陷。鋼坯氧化后產(chǎn)生的氧化鐵皮堆積在加熱爐爐底，不僅侵蝕耐火材料，嚴(yán)重時將迫使停爐扒渣，影響加熱爐作業(yè)率同時會惡化傳熱，使?fàn)t子產(chǎn)量降低，煤氣消耗增加。因而，如何最大限度的降低氧化燒損，成為所有熱軋廠礦永遠(yuǎn)追求的目標(biāo)。為此，本鋼特鋼廠于2012年分別進(jìn)行實驗室和工業(yè)化對比試驗，試驗表明，采用在鋼坯表面涂刷防氧化層的方式來減少氧化燒損，效果明顯。
? ? 實驗室試驗過程
? ? 分析鋼坯表面氧化鐵皮生成機理，可得出這樣的結(jié)論：若想降低鋼坯在加熱過程中的金屬損失，第一方案靠改造加熱爐的工藝、設(shè)備來改善加熱爐內(nèi)氣氛，第二方案在鋼坯表面建立一個涂層，使其鋼坯表面與爐內(nèi)氣體充分隔絕，最大限度地減少氧原子與鋼坯表面鐵離子結(jié)合，借以減少氧化鐵皮生成量。若想實現(xiàn)第一方案難度相當(dāng)大，而第二方案實現(xiàn)起來相對簡單一些。實踐表明，這一方案最簡捷、最經(jīng)濟、最有效。
為了實現(xiàn)這一方案，特鋼廠加熱車間與本鋼第三軋鋼廠技術(shù)人員組建攻關(guān)小組，經(jīng)過在電阻爐多次用小樣試驗，最后篩選出優(yōu)質(zhì)、價廉的高溫防氧化燒損耐火涂料，并具備了如下功能：
? ? 1.1.涂層和鋼坯表面以及涂層層與層之間物理粘結(jié)性合理，熱膨脹系數(shù)匹配。
? ? 1.2.涂層體系中的耐火材料具備足夠的耐火度。
? ? 1.3.整個涂層體系致密，預(yù)熱段（低溫區(qū)）涂層具有足夠的粘結(jié)力，高溫區(qū)燒結(jié)、涂層不開裂。
? ? 1.4.涂料采用水性體系，可直接噴涂鋼坯表面，適用溫度范圍為室溫至750℃。
? ? 1.5.物美價廉，制備工藝簡單，適用于各個鋼種。
? ? 涂料篩選出后，經(jīng)800生產(chǎn)線加熱爐多次小樣試驗最終定型，并進(jìn)行了多次工業(yè)化生產(chǎn)實驗，實踐證明，該涂料防氧化燒損效果顯著，在加熱過程中，不會對鋼坯表面造成不良影響。是一種理想的鋼坯高溫防氧化燒損涂料。
? ? 加熱爐試驗及數(shù)據(jù)分析
? ? 加熱爐對小試樣反復(fù)多次實驗，解決了涂料粒度梯度、原材料耐火度、粘結(jié)劑的種類及用量等試驗中出現(xiàn)的各種問題，成功研制出了高溫防氧化燒損涂料,選用于各種鋼種鋼坯表面涂覆用的鋼坯高溫防氧化燒損涂料。
? ? 加熱爐燃料為高焦混合煤氣，空燃比為7:3
?
?

? ? 表1 鋼坯尺寸規(guī)格及涂層厚度