?、拊阼F路罐車裝卸線和汽車罐車裝卸平臺(tái)的附近，均應(yīng)設(shè)置靜電接地接頭，接地導(dǎo)線的截面積應(yīng)不小于5．5mm²。裝卸臺(tái)處要設(shè)有液化石油氣氣體泄漏報(bào)警裝置。
　?、哐b卸軟管與快裝接頭之間應(yīng)設(shè)置閥門，以減少裝卸完畢時(shí)液化石油氣的泄漏量?？煅b接頭應(yīng)有專門的固定存放支架，禁止隨地扔放和碰撞。
　?、嘣谘b卸臺(tái)與汽車罐車停放位置之間應(yīng)設(shè)有防撞裝置。如非金屬防撞樁，地面止推楞木等，以防止罐車倒車不慎時(shí)，撞壞設(shè)備發(fā)生事故。

　　三、灌裝區(qū)建筑物及設(shè)備的布局

　　灌裝區(qū)是整個(gè)液化石油氣站的主要操作場(chǎng)所，包括有灌瓶間、機(jī)泵房、儀表間、汽車罐車裝卸臺(tái)、汽車罐車庫(kù)、瓶庫(kù)等設(shè)施。
　　1．生產(chǎn)操作車間的設(shè)計(jì)規(guī)定
　　灌裝區(qū)內(nèi)的各生產(chǎn)操作廠房應(yīng)按甲類生產(chǎn)廠房設(shè)計(jì)，建筑耐火等級(jí)不低于二級(jí)，并按防爆廠房設(shè)計(jì)施工。對(duì)灌瓶間附帶瓶庫(kù)的，瓶庫(kù)應(yīng)按甲類五項(xiàng)庫(kù)設(shè)計(jì)，兩者用防火墻隔開，而且要各自開設(shè)出入口。房屋建筑材料均使用非燃燒體。
　?、俑鞑僮鞣宽攽?yīng)設(shè)輕質(zhì)屋蓋作為泄壓面積的防爆設(shè)施。泄壓面積與廠房體積的比值(m²／m³)，一般采用0．05～0．10，最小不能低于0．03。作為泄壓面積的輕質(zhì)屋蓋每平方米質(zhì)量不宜超過(guò)120kg。
　　②各操作廠房宜獨(dú)立設(shè)置，單個(gè)廠房的最大允許占地面積不應(yīng)大于3000m²。對(duì)小型儲(chǔ)配站，因其日灌裝量小，瓶庫(kù)暫存氣瓶少，考慮到灌裝作業(yè)需壓縮機(jī)或烴泵配合，故灌裝間可與機(jī)泵房連接。
　　③灌瓶間和機(jī)泵房在結(jié)構(gòu)上應(yīng)采用敞開或半敞開式的單層廠房。對(duì)半敞開式廠房，應(yīng)設(shè)置地面機(jī)械排風(fēng)設(shè)備，保證室內(nèi)通風(fēng)換氣的良好。在液化石油氣容易漏出的地方，還應(yīng)裝置可燃?xì)怏w超濃度報(bào)警器，并要有防火、防爆、防靜電等安全措施。
　　2．灌瓶間的布置
　　灌瓶間是從事鋼瓶灌裝、倒空抽殘、鋼瓶質(zhì)量檢查等作業(yè)的主要場(chǎng)所，室內(nèi)要留有存放空、實(shí)瓶的一定空間，布置時(shí)可將標(biāo)準(zhǔn)瓶充裝臺(tái)設(shè)在室內(nèi)中間，一側(cè)為實(shí)瓶存放庫(kù)，另一側(cè)為設(shè)有殘液倒空架的空瓶存放處。對(duì)設(shè)置自動(dòng)化、機(jī)械化灌瓶設(shè)備的灌瓶間，還應(yīng)設(shè)有對(duì)異形瓶的充裝裝置。
　　灌瓶間應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)灌裝秤裝置，所設(shè)的稱重衡器要設(shè)置在室內(nèi)地面上，不應(yīng)采用地槽設(shè)置，以免低洼處聚集液化石油氣。其室內(nèi)或平臺(tái)的地面標(biāo)高取決于鋼瓶裝卸方式，一般應(yīng)比汽車車廂底部高度小100mm左右，以利氣瓶裝卸。地面應(yīng)采用摻混鐵屑的不發(fā)生火花的水泥混凝土鋪設(shè)，以便將產(chǎn)生的靜電荷導(dǎo)入地下。
　　灌瓶間的房前應(yīng)留有運(yùn)瓶車輛回車場(chǎng)地，其寬度(從裝卸平臺(tái)邊量起)一般不小于30m，并應(yīng)有不小于0．005m的向外坡度。灌瓶間與明火、散發(fā)火花地點(diǎn)和站內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物的防火間距見(jiàn)表1-3-3。
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　　注：1．瓶庫(kù)與灌瓶間之間的距離不限。
　　　　2．計(jì)算月平均日灌瓶量小于500瓶的灌瓶站其壓縮機(jī)室和儀表間與灌瓶間可合建成一幢建筑物，但其間應(yīng)采用無(wú)門窗、洞口的防火墻隔開，同時(shí)，儀表間與灌瓶間、壓縮機(jī)室門、窗開口之間的距離不應(yīng)小于6m。
　　　　3．當(dāng)計(jì)算月平均日灌瓶量小于200瓶時(shí)，汽車罐車裝卸柱可附設(shè)在灌瓶間山墻的一側(cè)，山墻必須是無(wú)門窗洞口的防火墻。
　　　　4．與鐵路、電力架空線和1、2級(jí)通訊線的防火間距見(jiàn)表1-3-1。
　　3．壓縮機(jī)房、烴泵房的布置
　　壓縮機(jī)房和烴泵房可根據(jù)壓縮機(jī)和烴泵的使用數(shù)量考慮單設(shè)或合建。壓縮機(jī)與烴泵是裝卸和灌裝液化石油氣的主要設(shè)備，為方便操作和減少管路長(zhǎng)度，機(jī)泵房可建在儲(chǔ)罐區(qū)與灌瓶間的中間位置。
　　壓縮機(jī)、烴泵在室內(nèi)的布置應(yīng)考慮其操作、安裝、檢驗(yàn)方便，一般情況下，設(shè)備呈一字形布置，操作按鈕、閥門和儀表要集中布置在設(shè)備的一側(cè)。
　　裝卸液化石油氣的壓縮機(jī)臺(tái)數(shù)中，應(yīng)包括一臺(tái)備用的壓縮機(jī)。壓縮機(jī)機(jī)組間的凈距不小于1．5m；機(jī)組操作側(cè)與內(nèi)墻的凈距不應(yīng)小于2．0m；其余各側(cè)與內(nèi)墻的距離不應(yīng)小于1．2m。安裝在室內(nèi)的烴泵之間的凈距，不宜小于1m。烴泵基礎(chǔ)離周圍墻的凈距，不應(yīng)小于0．5。在罐區(qū)安裝的烴泵，宜集中布置在一起，以利于操作和管理。
　　4．儀表間的布置
　　儀表間從操作過(guò)程產(chǎn)生火災(zāi)危險(xiǎn)程度上劃分為戍類生產(chǎn)車間，按防爆要求液化石油氣儲(chǔ)配站采用氣動(dòng)單元組合儀表。因此，儀表間不宜遠(yuǎn)離罐區(qū)，可布置在灌裝區(qū)域內(nèi)鄰近儲(chǔ)罐區(qū)和機(jī)泵房的場(chǎng)所。儀表間可單獨(dú)設(shè)置，也可與生產(chǎn)區(qū)的機(jī)泵房連建。
　　5．罐車庫(kù)的布置
　　汽車罐車在卸車完畢后，罐內(nèi)仍充滿氣態(tài)液化石油氣，而且還殘留小量液體，與其他運(yùn)輸車輛相比要具有大的火災(zāi)危險(xiǎn)性。因此，汽車罐車庫(kù)應(yīng)與輔助區(qū)的普通車庫(kù)分開，單獨(dú)布置在灌裝區(qū)內(nèi)。
　　6．鋼瓶庫(kù)的布置
　　液化石油氣鋼瓶庫(kù)四周宜設(shè)置非燃燒體的實(shí)體圍墻，瓶庫(kù)總儲(chǔ)量不超10m³時(shí)，與相鄰建筑物的防火間距不小于10m；總儲(chǔ)量超過(guò)10m³時(shí)，應(yīng)不小于15m。瓶庫(kù)與主要道路不應(yīng)小于10m，與次要道路不應(yīng)小于5m，距重要的公共建筑應(yīng)不小于25m。
　　瓶庫(kù)的總?cè)萘恳话惆?～2天的月平均日供瓶量計(jì)算。采用人工搬運(yùn)時(shí)，對(duì)容量為15kg或15kg以上的實(shí)瓶和15kg以上的空瓶，其存瓶面積按單層存放計(jì)算；對(duì)容量為15kg或15kg以下的空瓶和15kg以下的實(shí)瓶，其存瓶面積可按雙層存放計(jì)算，但鋼瓶的擺放應(yīng)離開墻0．4m，且中間要留有通道，以便處理鋼瓶泄漏和通風(fēng)。瓶庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定式可燃?xì)怏w超濃度報(bào)警裝置。

　　四、管道系統(tǒng)的布置要求

　　液化石油氣站管道系統(tǒng)要避免出現(xiàn)碰撞、重疊及不必要的交叉。設(shè)計(jì)和施工時(shí)要結(jié)合建筑物、構(gòu)筑物及設(shè)備的布置情況，力求做到排列整齊，安裝、操作、維修方便，管線盡可能要短，并注意美觀。應(yīng)符合以下規(guī)定和要求。
　?、佥斔鸵夯蜌獾臍狻⒁合喙艿?，要采用20號(hào)無(wú)縫鋼管，用焊接和在適當(dāng)位置加法蘭連接相結(jié)合的對(duì)接方式。以便在更換管件或動(dòng)火檢修時(shí)，可以將管道與其他設(shè)備拆開隔斷。氣、液相的儀表管和公稱直徑小于或等于20mm的管徑閥門，可采用螺紋連接。
　?、谏a(chǎn)區(qū)內(nèi)的所有管道，應(yīng)采用地上支架敷設(shè)方式，不同用途多根管道可同架布置，單排排列。但應(yīng)盡量將輸送同一介質(zhì)的管子集中在一起。液化石油氣不能靠近熱力管道排列，至少用兩根其他管道將其隔離。當(dāng)采用多排排列時(shí)，輔助管線和熱力管線宜排在上層，液化石油氣管宜布置在下層。排列順序應(yīng)考慮支管接裝方便，減少跨接。管道敷設(shè)支架標(biāo)高為0．3～0．5m，埋地深度應(yīng)在土壤冰凍線以下，且不小于0．8m。
　?、郛?dāng)管道架設(shè)受條件限制，在局部地方需要采用管溝方式敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取在管溝兩端加坎注水，或在管溝內(nèi)充填黃沙等防止液化石油氣進(jìn)入管溝積聚的措施。
　?、艿厣现Ъ芊笤O(shè)管道需要橫跨通道時(shí)，應(yīng)采取高支架或埋地敷設(shè)。高支架管底距車行通道應(yīng)不低于4．2m，距人行道不應(yīng)小于0．8m。
　?、莩膳挪贾玫墓艿篱g距，按突出部位計(jì)算：無(wú)法蘭不保溫管凈空不小于40～60mm； 有法蘭不保溫管凈空不小于80～100mm；管道突出部分距墻或柱邊凈距不小于100mm。
　?、拚緝?nèi)的液化石油氣管道系統(tǒng)應(yīng)保證液化石油氣儲(chǔ)罐能相互倒罐。經(jīng)常操作的閥門宜集中布置于操作方便的地方。管路上裝置的排氣閥應(yīng)設(shè)在最高點(diǎn)，排污、排水閥設(shè)在最低點(diǎn)，取樣閥設(shè)在進(jìn)液總管道上。
　　⑦為防止液化石油氣受熱汽化膨脹，在生產(chǎn)中能形成封閉液體的管段上(如兩閥門之間的液相管上)，應(yīng)裝設(shè)管道安全閥，對(duì)Dg80的管道，設(shè)Dg10的安全閥；Dg＜80的管道，設(shè)≥Dg6的安全閥。
　?、嘁夯蜌夤艿腊惭b時(shí)，應(yīng)沿液體的流動(dòng)方向有1／1000的坡向，以便能排凈管內(nèi)的積液，便于檢修。若達(dá)不到坡向要求時(shí)，應(yīng)在管道的工藝系統(tǒng)中，在適當(dāng)位置設(shè)排液口，但排液口處必須保證安全要求。
　?、岙?dāng)管道系統(tǒng)局部采用耐油橡膠管時(shí)，其允許壓力不應(yīng)小于管道設(shè)計(jì)壓力的4倍。
　?、馍a(chǎn)區(qū)內(nèi)不應(yīng)有與該生產(chǎn)區(qū)無(wú)關(guān)的其他管線穿越。配電室和警衛(wèi)室內(nèi)不得有液化石油氣管道穿越。管線的絕熱材料不得使用易燃燒材料。
　　⑾在管道交叉處，平管與支管連接處，進(jìn)出屋內(nèi)外，還應(yīng)用白漆箭頭標(biāo)明介質(zhì)流向。
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