3.鑄鐵管的維修
(1)鑄鐵管青鉛接口修理
??? 首先將漏氣接口處泥土清洗干凈，用鉛鑿、手錘沿整個(gè)圓周依次敲擊，使接口青鉛密實(shí)、不漏氣。如果敲擊后接口青鉛凹陷5mm以上時(shí)，應(yīng)用尖鑿在接口青鉛上鑿些小孔，然后補(bǔ)澆熱熔青鉛。青鉛溫度應(yīng)大于700℃，凝固后，再敲擊，直至平整為止。
修補(bǔ)青鉛接口，若只敲擊漏氣點(diǎn)，會(huì)重又發(fā)生漏氣。不應(yīng)用冷鉛條或熱熔溫度不高的青鉛補(bǔ)澆修理，因其不能與接口青鉛熔成一體，仍會(huì)發(fā)生漏氣。
(2)鑄鐵管水泥接口修理
??? 應(yīng)將漏氣接口的水泥全部剔除，保留第一道油麻，然后清洗接口間隙。擦干后，澆灌熱熔青鋁。敲實(shí)后，即可恢復(fù)通氣。
(3)鑄鐵管機(jī)械接口修理
??? 挖出漏氣接口后，可擰緊壓蘭上的螺母，使壓蘭后的填料與管壁壓緊密實(shí)。如漏氣嚴(yán)重，對(duì)有兩道膠圈(密封圈與隔離圈)的接口，可松開壓蘭螺栓，將壓蘭后移，拉出舊密封圈，換入新密封圈(將新膠圈沿管面呈30°切開，套在管上，用粘膠劑粘牢)，然后將壓蘭推入，重新擰緊壓蘭螺栓即可。
(4)鑄鐵管砂眼修理
??? 可采用在砂眼處鉆孔，加裝管塞的方法修理。
(5)燃?xì)夤芰芽p修理可采用夾子套筒修理。如圖1-13-11 所示。
夾子套筒由兩個(gè)半圓形管件組成，其長度應(yīng)比裂縫長50cm以上。將它套在管子裂縫處，在夾子套筒與管外壁之間安放填料，如鉛片或纖維材料制的墊片，用螺栓連接，擰緊即可。
(6)管道更換
??? 由于腐蝕穿孔、裂縫、折斷的管段較長時(shí)，應(yīng)予以切除，更換新管。
四、管道阻塞及其消除
(一)積水
人工煤氣大多未經(jīng)脫水處理，在輸送過程中隨著溫度降低，煤氣中的水蒸氣會(huì)逐漸凝結(jié)成水，順著管道的坡度流入管道最低的排水器內(nèi)。對(duì)每個(gè)排水器應(yīng)建立詳細(xì)位置卡片和抽水記錄，將排水日期和水量記錄下來，作為確定或調(diào)整排水周期的依據(jù)，并且還可以盡早發(fā)現(xiàn)地下水滲入等異常情況。
煤氣中的焦油、酚等有害雜質(zhì)會(huì)與凝結(jié)水一起聚積在排水器內(nèi)。排放這樣的水會(huì)造成污染，損害農(nóng)作物，使魚、鴨等中毒死亡。所以，須用槽車儲(chǔ)、運(yùn)送至水處理廠集中處理。
(二)滲水
當(dāng)?shù)叵滤畨毫Ρ裙軆?nèi)燃?xì)獾膲毫Ω邥r(shí)，可能由管道接口不嚴(yán)處、腐蝕孔或裂縫等處滲入管內(nèi)。一般多發(fā)生在年久失修，管道受到腐蝕和破損之處，或由于施工質(zhì)量問題造成的接口松動(dòng)處，也可能由于埋深太淺，在地面動(dòng)荷載的作用下而造成管道損壞等。
當(dāng)排水器內(nèi)水量急劇增加時(shí)，有可能是滲水所引起的?？申P(guān)斷可疑管段，壓入高于滲入壓力的燃?xì)猓儆脵z查漏氣的方法找出滲漏之處。
(三)袋水
由于管基不均勻沉陷，燃?xì)庵械睦淠畷?huì)在管道下沉的部位積存起來，形成袋水， 影響正常供氣。如果發(fā)現(xiàn)調(diào)壓器出口低壓自動(dòng)記錄紙上的壓力線呈鋸齒形或用戶燃?xì)庠畹幕鹧嫣鴦?dòng)，就表明管道內(nèi)積水或袋水。
根據(jù)用戶反映燃?xì)鈮毫Σ蛔慊蚧鹧嫣鴦?dòng)等情況，在管線上選點(diǎn)測(cè)壓(如選擇用排水器管測(cè)壓時(shí)，應(yīng)事先將排水器內(nèi)積水抽盡，以正確反映壓力)，搜集壓力異常資料，同時(shí)了解該管段附近是否有其他地下管線或建筑物施工，以致管基松動(dòng)或路面承受過載荷重，道路沉陷使管線下沉，坡度變化。
選擇壓力異常或道路有異常情況之處挖出管線，經(jīng)水平尺核對(duì)后，找出袋水位置。提高管段，校正坡度，填塞夯實(shí)管底，并對(duì)提高校正管段接口逐一檢查，保證密封完好。如受條件限制，無法校正坡度時(shí)，可在袋水的最低點(diǎn)加裝排水器解決。
由于房屋沉降，燃?xì)饫淠畷?huì)積存在進(jìn)戶立管下部的彎頭處，形成袋水，造成供氣不良，影響正常用氣。如圖1-13-12 所示。
如果發(fā)現(xiàn)用戶火小，甚至斷氣等情況，應(yīng)考慮進(jìn)戶管失坡的可能?？蓪⒁牍芡诔?，縮短進(jìn)戶立管，恢復(fù)引入管坡度，使彎頭部位積水順利流入支管，集中在排水器內(nèi)，定時(shí)排放。
(四)積萘
人工煤氣中常含有一定量的萘蒸氣，溫度降低就凝成固體，附著在管道內(nèi)壁，使燃?xì)夤軘嗝鏈p小或阻塞。在寒冷季節(jié)，萘常積聚在管道彎曲部分或地下管道接出地面的支管處。要防止和消除積萘，首先是根據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定，嚴(yán)格控制出廠煤氣中萘的含量。這樣，可以從根本上解決管道中積萘的問題。
在出廠1～2km以內(nèi)的管道，內(nèi)壁常積有大量的萘，要定期進(jìn)行清洗。可用噴霧法將加熱的石油、揮發(fā)油或粗制混合二甲苯等噴入管內(nèi)，使萘溶解流入排水器，再由排水器排出。萘能被70℃的溫水溶解，如果清洗管段的兩端隔斷，灌入熱水或水蒸氣也可將萘除去，但這種方法會(huì)使管道熱脹冷縮，容易使鑄鐵管接口松動(dòng)，因此清洗后，應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。低壓干管的積萘一般都是局部的，可將阻塞部分的管段挖出后，切斷，用特制的鋼絲刷進(jìn)行清掃。用戶進(jìn)戶立管的積萘，一般采用真空泵將萘吸出。
(五)其他雜質(zhì)
管內(nèi)除了水和萘以外，還有塵土、鐵銹屑和焦油等，也會(huì)積存在管內(nèi)。無內(nèi)壁涂層或內(nèi)壁涂層處理不好的鋼管，由腐蝕產(chǎn)生的鐵銹屑很多，容易造成管道堵塞。鐵銹屑和塵土常積聚在彎頭、閥門或排水器處，影響正常輸氣。
可在調(diào)壓器前設(shè)置過濾器，以確保調(diào)壓器正常運(yùn)行，并減少低壓干管內(nèi)鐵銹屑積聚。
清除雜質(zhì)的辦法是對(duì)管道進(jìn)行分段機(jī)械清洗。一般每50m左右作為一清洗段，可在割斷的管內(nèi)用人力搖動(dòng)、絞車?yán)瓌?dòng)、特制刮刀及鋼絲刷等辦法，沿管道內(nèi)壁將它刮松并刷凈。在清除管內(nèi)壁時(shí)，還應(yīng)注意管壁上可能有腐孔，不要在清除時(shí)扎透而造成漏氣。管道彎頭、閥門和排水器如有阻塞，可拆下清洗。
