???? 三、對危險源進行安全管理的幾點參考意見　

???? 化工過程或工藝的危險性，主要來自參與該過程的物質(zhì)危險性，而過程中的物質(zhì)處于動態(tài)，這往往比處于靜態(tài)時的危險性要大。此外，化工過程的危險性還有過程本身的危險性，條件的危險性、設(shè)備的危險性等。物質(zhì)危險性屬第一類危險源，決定著事故后果的嚴重性，化工工藝過程及環(huán)境、設(shè)備、操作者的不安全因素屬第二類危險源，決定著事故發(fā)生的可能性

???? 1、第一類危險源：危險物質(zhì)的管理－讓每個職工了解物料的相關(guān)知識

???? 任何化學物質(zhì)都具有一定的特點和特性。如酸類、堿類，有腐蝕性，除能給裝置的設(shè)備造成腐蝕外，還能給接觸的人員造成化學灼傷。有的酸還有氧化的特性，如硫酸、硝酸。又如易燃液體，它們的通性是易燃易爆，它們的另一個通性是具有一定的毒性，有的毒性較大。另外，處于化工過程中的物質(zhì)會不斷受到熱的、機械的（如攪拌）、化學的（參與化學反應(yīng)）多種作用，而且是在不斷的變化中。而有潛在危險性的物質(zhì)耐受（外界給予的能量，超過其參與化學反應(yīng)的最低能量，也導致激活）能力是有限的，超過某極限值就會發(fā)生事故。因此了解參與化工生產(chǎn)過程的原料的物化性質(zhì)是極其必要，只有掌握它們的通性及特性才能在實際生產(chǎn)中做好安全預防措施，否則就會發(fā)生意想不到的后果。

???? 在具體的安全評價工作中，有不少廠家，尤其是中小型民營企業(yè)，對其使用的化工原料的物化性質(zhì)、危險特性、健康危害、急救方法、基本防護措施、泄漏處理、儲存注意事項等方面知識了解甚少，或干脆不清楚。我們在安全評價過程中對企業(yè)所使用的化工原料，確定是危險化學品會給予詳細的闡述與說明，并將具體的措施寫入安全評價報告中。如一硫酸生產(chǎn)廠家，對使用的催化劑五氧化二釩（V2O5），了解甚少，以致不知道該物質(zhì)為劇毒品，當然在實際實用過程中，更談不上對其的管理（按使用劇毒品的管理規(guī)定）和防護，由于我們的及時糾正，給企業(yè)解除一重大隱患。

???? 一化工廠在檢修濃硫酸計量槽的作業(yè)中，由于不懂濃硫酸的特性，對該計量槽進行水洗后，動焊，結(jié)果造成爆炸事故，后果是一死群傷，廠房部分受損。其原因是濃硫酸對鋼材不腐蝕，在其表面形成氧化膜，起到保護作用，而用水稀釋后，濃硫酸轉(zhuǎn)化稀硫酸與計量槽的鋼材發(fā)生化學反應(yīng)，產(chǎn)生氫氣，而引發(fā)事故的發(fā)生。其預防措施：應(yīng)徹底清洗，動火前進行氣體取樣分析。

???? 因此在管理中要讓每個員工都必須了解有關(guān)物料的相關(guān)知識及其形態(tài)或變化存在的危險性，從而掌握相應(yīng)的應(yīng)急措施，減少物料發(fā)生危險的可能性或降低危害程度。

???? 2、第二類危險源：工藝過程的安全管理

???? 化工過程根本目的和特點就是改變物質(zhì)，而改變的方法不外乎是化學的、物理的、機械的過程等，下面我們簡單的敘述一下化學反應(yīng)危險性的管理。

???? 化學反應(yīng)的類型較多，諸如裂化、催化、還原、電解、聚合、重氮化、磺化、縮合、烷基化等反應(yīng)，因其類型不同、特點不同，需要反應(yīng)條件不同，其安全預防措施也不近相同，因篇幅有限，只對主要的反應(yīng)類型介紹如下：

???? (1)氧化過程中的安全措施

???? 氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時，反應(yīng)物料的配比應(yīng)嚴格控制在爆炸范圍以外。空氣進入反應(yīng)釜之前，要有凈化裝置，消除空氣中的灰塵、水分、油污以及使催化劑作用降低或能引起中毒的雜質(zhì)，以保持催化劑活性，減少火災(zāi)、爆炸的可能。

???? 在氧化過程中，對于放熱反應(yīng)，應(yīng)及時將熱量移出，適當控制氧化溫度、流量，防止超溫、超壓，使混合氣體始終處于爆炸范圍之外。

???? 為防止接觸器在萬一發(fā)生爆炸或著火時危及人員和設(shè)備的安全，在反應(yīng)器前和管道中應(yīng)安裝防火器。以防止火焰蔓延或回火，使火災(zāi)不至于珠連其他系統(tǒng)。

???? 為防止接觸器發(fā)生爆炸，接觸器應(yīng)有泄壓裝置(防爆膜、防爆片)，并盡可能采用自動控制進行調(diào)節(jié)以及報警聯(lián)鎖裝置。

???? 設(shè)備系統(tǒng)中還應(yīng)考慮設(shè)有氮氣、蒸汽滅火裝置等。