4 法蘭連接

　　1?管道支架制作安裝

　　(1)根據(jù)管道的規(guī)格．選擇合格的支架材料．并量好支架間距 算好支架的數(shù)量。支架制作的焊接按要求施焊，不得有漏焊，欠焊或裂紋。安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支，吊架，支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確．安裝應(yīng)平整、牢固與管子接觸應(yīng)緊密。

　　(2)安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架 支架位置應(yīng)準(zhǔn)確．安裝應(yīng)平整 牢固．與管子接觸應(yīng)緊密。

　　{3)管道安裝時(shí)使用的臨時(shí)支，吊架，管道安裝完畢后．應(yīng)及時(shí)拆除。

　　(4)支、吊架上的u型卡的螺栓孔必須采用機(jī)械加工．不得采用氣焊割孔或電焊焊透做孔。

　　2管道配管安裝

　　(1)管道下料切口宜采用機(jī)械方法(切割機(jī))、端口表面的氧化皮，鐵屑，熔渣、毛刺等物必須清理干凈．并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口端應(yīng)平整無(wú)裂紋，重皮、毛刺，凹凸，縮口、熔渣，鐵屑，氧化物：切口端傾斜偏差為管子外徑的1％，且不得超過(guò)2mm

　　(2)氫、氮?dú)怏w等管道要求清潔度高，焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊．管道坡口后．用砂輪機(jī)將坡口處打磨光滑，平整，并清理管口處的污物。若施焊時(shí)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力較大，還需做好防風(fēng)工作。

　　(3)設(shè)備問(wèn)的連接管道因兩端與已經(jīng)找正固定后的設(shè)

　　5 壓力試驗(yàn)

　　(1)管道系統(tǒng)已全部施工完畢，工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。

　　(2)進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)。

　　6 管道滲水量試驗(yàn)

　　滲水量試驗(yàn)壓力為工作壓力，充水21h．滲水量符合一定標(biāo)準(zhǔn)．參照相應(yīng)的規(guī)范要求．符合即為合格。

　　7 管道的沖洗

　　8 管道系統(tǒng)吹掃

　　9 管道的泄漏(或增壓率)試驗(yàn)

　　(1)氫，氦氣體管道．在管道系統(tǒng)檢漏合格后需進(jìn)行泄漏量試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)的測(cè)壓、測(cè)溫點(diǎn)位置應(yīng)有代表性．開(kāi)始記錄壓力和溫度一般應(yīng)在充氣后半小時(shí)為好．即充氣約半小時(shí)后氣流已穩(wěn)定，溫度已接近自然狀態(tài)溫度，這時(shí)開(kāi)始記錄．每隔1小時(shí)記錄一次．經(jīng)2～3個(gè)小時(shí)記錄初算，如泄漏已超出標(biāo)準(zhǔn)．應(yīng)找出原因．并經(jīng)處理后再進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，直到合格為止。

　　(2)泄漏量試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)壓力，時(shí)間為24／J＼時(shí)。

　　(3)泄漏量試驗(yàn)俗稱 保壓試驗(yàn) 此項(xiàng)工作必須認(rèn)真對(duì)待．特別是保護(hù)氣體管道 保壓試驗(yàn) 。只有檢查出一切可能泄漏的地方．“保壓試驗(yàn) 才有可能合格。