一、管法蘭、緊固件、墊片的選用
　　
　　1995年前投運(yùn)的液化氣站基本采用板式平焊法蘭和耐油橡膠石棉板，沿用HG58、JB59管法蘭標(biāo)準(zhǔn)。由于板式平焊法蘭強(qiáng)度、剛度不夠，使用時(shí)往往為了改善密封性能，只能跳級(jí)使用，但仍不能解決泄漏問題。石棉橡膠板墊片使用在國(guó)際上已日趨減少。
　　
　　為改善法蘭密封結(jié)構(gòu)，液化石油氣儲(chǔ)罐的第一道法蘭，應(yīng)采用突面帶頸對(duì)焊法蘭、金屬纏繞墊片和專用級(jí)螺栓螺母組合。管道與設(shè)備、閥門連接的管法蘭應(yīng)采用帶頸平焊法蘭、金屬纏繞墊片和專用級(jí)螺栓螺母組合。法蘭、墊片、螺栓螺母材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。對(duì)氣溫較低地區(qū)，初冬和開春兩季，由于液化石油氣中水份會(huì)導(dǎo)致石棉橡膠墊片膨脹和收縮，易造成法蘭密封失效，故對(duì)使用石棉橡膠墊片的液化氣站要加強(qiáng)上述兩季的安全檢查，并逐步取消石棉橡膠墊片。
　　
　　二、與儲(chǔ)罐連接的管道及附件的穩(wěn)定性
　　
　　液化石油氣儲(chǔ)罐工藝配管一般有：液相進(jìn)出口管、液相回流管、氣相管、排污管、放散管、安全閥放散管等，儲(chǔ)罐工藝配管配置的閥門10多個(gè)到20個(gè)，需要注意運(yùn)行中管系產(chǎn)生的荷載、應(yīng)力、振動(dòng)，進(jìn)行必要的應(yīng)力分析，確定管系的支承和防振措施，避免應(yīng)力過大和振動(dòng)產(chǎn)生的事故隱患。
　　
　　西安“3.5”液化石油氣爆炸是由于400m3球罐根部法蘭與排污閥之間的耐油石棉橡膠墊片泄漏，因泄漏時(shí)間長(zhǎng)且量大發(fā)生三次爆炸，此次燃爆事故燒毀40m3球罐2臺(tái)、100m3臥罐4臺(tái)、燃損槽車7輛，炸毀配電室、水泵房等建筑，死亡12人(其中消防官兵7人)，受傷30余人，直接經(jīng)濟(jì)損失477萬(wàn)元。事故調(diào)查組分析泄漏原因認(rèn)為：排污閥上法蘭密封墊片上、下表面與球罐根部法蘭和排污閥上法蘭密封面均在同一方位存在無(wú)貼合部位，密封面與墊片之間有弧長(zhǎng)60mm的扇區(qū)無(wú)貼合。由于密封墊片物理性能退化，與球罐連接的閥門、管道處于懸掛狀態(tài)，以及閥體開、關(guān)操作的周期性沖擊、震動(dòng)造成法蘭密封面各部位及螺栓受力狀態(tài)發(fā)生變化而發(fā)生密封失效泄漏。
　　
　　因此，液化石油氣儲(chǔ)罐下部工藝配管支承均應(yīng)可靠、合理，管線及閥門嚴(yán)禁處于懸空狀態(tài)。
　　
　　三、適當(dāng)增加燃?xì)鈾z測(cè)報(bào)警器的設(shè)置數(shù)量
　　
　　可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)器設(shè)在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，報(bào)警器設(shè)在有值班人員的安全場(chǎng)所，可有效的、盡早地發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，及時(shí)采取措施處理，避免事故的發(fā)生。檢測(cè)器的有效覆蓋水平平面半徑室內(nèi)7.5m、室外15.0m。目前液化氣站可燃?xì)怏w檢測(cè)器普遍存在設(shè)置數(shù)量不足的問題。在現(xiàn)有檢測(cè)報(bào)警器制造水平及液化氣管理水平條件下應(yīng)適當(dāng)增加可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器的設(shè)置數(shù)量。
　　
　　四、應(yīng)急搶險(xiǎn)與防護(hù)用品
　　
　　1.為應(yīng)急搶險(xiǎn)人員配備防護(hù)用品不少于2套，應(yīng)包括防護(hù)服、防護(hù)鞋、防護(hù)帽、防護(hù)手套和空氣呼吸器。
　　
　　2.應(yīng)按儲(chǔ)罐第一道法蘭結(jié)構(gòu)尺寸，配備適合該法蘭的堵漏裝具和工具，有條件的站應(yīng)在液化氣儲(chǔ)罐上加裝注水裝置。
　　
　　3.制定切實(shí)可行的事故預(yù)警方案，定期進(jìn)行事故搶險(xiǎn)演練，提高職工應(yīng)急處理能力。