化工裝置開工前，需對其安裝檢驗(yàn)合格后的全部工藝管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃與清洗（以下統(tǒng)稱吹洗），它的目的是通過使用空氣、蒸汽、水及有關(guān)化學(xué)溶液等流體介質(zhì)的吹掃、沖洗、物理和化學(xué)反應(yīng)等手段，清除施工安裝過程中殘留在其間和附于其內(nèi)壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等，防止開工試車時，由此而引起發(fā)生的堵塞管道、設(shè)備；損壞機(jī)器、閥門和儀表；玷污催化劑及化學(xué)溶液、影響產(chǎn)品質(zhì)量和防止發(fā)生燃燒、爆炸事故；是保證裝置順利試車和長周期安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要試車程序?；ぱb置中管道、設(shè)備多種多樣，它們的工藝使用條件和材料、結(jié)構(gòu)等狀況都各有不同，因而適用它們的吹洗方法也各有區(qū)別。但通常包括以下幾種方法：水沖洗、空氣吹掃、酸洗鈍化、油清洗和脫脂等。

　　安全監(jiān)督要點(diǎn)  

　　1、吹掃清洗時管線和設(shè)備要徹底吹掃清洗，要做到先吹主管再吹支管，先吹高點(diǎn)再吹低點(diǎn)，保證從高到低的路線，吹掃清洗時保證不過閥、孔板、調(diào)節(jié)閥、阻火器、過濾網(wǎng)等。

　　2、拆除易堵卡物件（如孔板、調(diào)節(jié)閥、阻火器、過濾器等），安全閥加盲板隔離，關(guān)閉壓力表手閥及液位計(jì)連通閥。  

　　3、嚴(yán)格按方案執(zhí)行，吹掃、清洗要嚴(yán)格按系統(tǒng)、介質(zhì)的種類、壓力等級分別進(jìn)行，并應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。 在吹掃過程中，要有防止噪聲和靜電產(chǎn)生的措施，冬季用水清洗應(yīng)有防凍結(jié)措施，以防閥門、管道凍壞。  

　　4、放空口要設(shè)置在安全地方或有專人監(jiān)視，應(yīng)配備耳塞，防止吹掃時噪音大，對耳朵造成傷害，操作人員應(yīng)配齊個人防護(hù)用具，與吹掃無關(guān)的部位要關(guān)閉或加盲板隔離。

　　5、用蒸汽吹掃管線時，要先慢慢暖管，冷凝水引到安全位置排放干凈，以防水擊，并有防止檢查人員燙傷的措施。對低點(diǎn)排凝和高點(diǎn)放空要順吹掃方向逐個打開和關(guān)閉，吹掃達(dá)到規(guī)定時間要求時，要先關(guān)閥后停汽，吹掃后要用空氣或氮?dú)獯蹈?，防止蒸汽冷凝造成真空而損壞管線。  

　　6、輸送氣體管道如用液體清洗時，要核對支承物強(qiáng)度是否按滿足設(shè)計(jì)要求。清洗過程要用最大安全體積和流量。