在合成氨生產(chǎn)過程中，所用的原料、中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品對人體都會(huì)產(chǎn)生較嚴(yán)重的危害性，輕者會(huì)損害人體健康，重者會(huì)危及生命。根據(jù)其生產(chǎn)過程的危險(xiǎn)特性，操作過程中如發(fā)生誤操作、安全連鎖失效、報(bào)警裝置失靈、處理不及時(shí)等，就會(huì)發(fā)生泄漏和超溫、超壓現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)可發(fā)生火災(zāi)爆炸。爆炸后產(chǎn)生的氣體易引起二次火災(zāi)爆炸事故，直接給個(gè)人、企業(yè)及社會(huì)造成嚴(yán)重的后果。 在合成氨生產(chǎn)中，重油汽化是火焰型反應(yīng)，同時(shí)是體積增大反應(yīng)，伴隨著生成炭黑、甲烷及二氧化碳的副反應(yīng)。氨合成是放熱可逆反應(yīng)，在高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒、易腐蝕的環(huán)境中進(jìn)行。為此，對于合成氨生產(chǎn)，必須強(qiáng)化對職工的安全教育，提高職工的安全責(zé)任意識(shí)；必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，盡心操作，提高操作技能；必須強(qiáng)化規(guī)范管理，提高預(yù)防事故應(yīng)急處理防范技能，防范事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)過程的安全。


1 原料氧氣

1.1 危害性

生產(chǎn)用的氧氣是由空分系統(tǒng)送來的99%以上純度的氧氣。在重油汽化過程中，自噴嘴噴出的氧-蒸汽-重油混合物，是在沒有催化劑條件下的氣、液、固3相的復(fù)雜反應(yīng)。

氧氣在常壓下，當(dāng)濃度超過40%時(shí)，有可能發(fā)生氧中毒。吸入40%~60%的氧時(shí)，出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，進(jìn)而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加劇；嚴(yán)重時(shí)可發(fā)生肺水腫，甚至出現(xiàn)呼吸窘迫綜合癥。吸入氧濃度在80%以上時(shí)，出現(xiàn)面部肌肉抽動(dòng)、面色蒼白、眩暈、心跳過速、虛脫，繼而全身強(qiáng)直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。

1.2 危險(xiǎn)特性

氧氣是易燃物、可燃物燃燒、爆炸的基本要素一，能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。與易燃物（如：乙炔、甲烷等）形成爆炸性的混合物。常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志（GB13690-92）將該物質(zhì)劃分為第2.2類不燃?xì)怏w。

2 生產(chǎn)過程中一氧化碳和氫氣(別名水煤氣)

2.1一氧化碳

2.1.1危害性

人體如吸入該氣體，一氧化碳在血中就會(huì)與紅蛋白結(jié)合造成組織缺氧。急性中毒：輕度中毒者出現(xiàn)頭昏、頭暈、耳鳴、心悸、嘔吐、無力，血液碳氧血紅蛋白濃度高于10%；中度中毒者除上述癥狀外，還有皮膚粘膜呈櫻紅色，脈快、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)，淺至中度昏迷，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于30%；重要患者深度昏迷、瞳孔縮小、肌張力增強(qiáng)、頻繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水腫，嚴(yán)重心肌損害等，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于50%。部分患者昏迷蘇醒后，約經(jīng)2~60天的、癥狀緩解期后，又可能出現(xiàn)遲發(fā)性腦病，以意識(shí)精神障礙、錐體系或錐體外系損害為主。

2.1.2危險(xiǎn)特性

該氣體是一種易燃易爆、有毒氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。爆炸下限12.5%，爆炸上限74.2%。常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志(GB13690-92)將該物質(zhì)劃分為第2.1類易燃?xì)怏w。

2.2氫氣

2.2.1危害性

氫氣在生理學(xué)上是惰性氣體，僅在高濃度時(shí)，由于空氣中氧分壓降低才能引起室息。在很高的分壓下，氫氣可呈現(xiàn)出麻醉作用。

2.2.2危險(xiǎn)特性

與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即會(huì)發(fā)生爆炸。氣體比空氣輕，在室內(nèi)使用和儲(chǔ)存時(shí)，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會(huì)引起爆炸。氫氣與氟、氯、溴等鹵素會(huì)劇烈反應(yīng)。常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志（GB13690-92）將該物質(zhì)劃分為第2.1類易燃?xì)怏w。

3產(chǎn)物-----液氨

3.1危害性

無色有刺激性惡臭的氣體，低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度氨可造成組織溶解壞死。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚的灼傷。急性中毒輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒，上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難，紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合癥，患者劇烈咳嗽，咯大量粉紅色泡沫痰，呼吸窘迫、澹妄、昏迷、休克等。可發(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。

3.2危險(xiǎn)特性

與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。爆炸下限15.7%，爆炸上限27.4%。常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志（GB13690-92）將該物質(zhì)劃分為2.3類有毒氣體。

1提供良好的安全衛(wèi)生作業(yè)環(huán)境

根據(jù)合成氨生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)及物料性質(zhì)，生產(chǎn)裝置區(qū)域應(yīng)盡可能加大通風(fēng)，同時(shí)做好現(xiàn)場跟蹤監(jiān)測，在合成氨生產(chǎn)汽化工序、凈化工序、氨合成生產(chǎn)現(xiàn)場相應(yīng)配置強(qiáng)排風(fēng)設(shè)施和一氧化碳及氫氣報(bào)警器，以確保生產(chǎn)崗位環(huán)境內(nèi)一氧化碳?xì)怏w最高允許濃度控制在30mg/m3以下，氫氣控制在0.05%以下。為預(yù)防突發(fā)事故發(fā)生，在現(xiàn)場崗位配置消防設(shè)施、滅火器材和個(gè)人防護(hù)用品（一氧化碳過濾罐、氨氣過濾罐、空氣呼吸器）。同時(shí)，做好設(shè)備、塔器、管道的巡回檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和檢修，保證現(xiàn)場無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，確保有一個(gè)良好的安全工作環(huán)境。

2加強(qiáng)對職工安全教育和培訓(xùn)工作

深入貫徹《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)病防治法》、《消防安全管理?xiàng)l例》等法律、法規(guī)。落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)職工的安全教育和培訓(xùn)工作，讓職工在工作中始終保持高度的安全意識(shí)，確保良好的安全生產(chǎn)秩序，主要做好以下重點(diǎn)工作。

2.1對職工定期進(jìn)行安全教育和安全知識(shí)培訓(xùn),不斷提高職工的安全意識(shí)。

2.2對危險(xiǎn)源點(diǎn)崗位定期進(jìn)行專業(yè)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，對一時(shí)難以整改的要做好“四定”，即：定措施、定時(shí)間、定資金、定責(zé)任人，確保生產(chǎn)崗位無重大事故隱患。

2.3對操作人員定期介紹、學(xué)習(xí)生產(chǎn)過程中突發(fā)事故的工藝處理方法和國內(nèi)外合成氨生產(chǎn)的典型事故案例，以不斷提高崗位職工判斷問題和應(yīng)急處理、解決問題的能力。

2.4以不同形式定期組織合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)的崗位職工進(jìn)行專業(yè)的防火、防毒應(yīng)急救援演練。確保在事故應(yīng)急情況下，職工和專業(yè)管理人員能有效地使用各種防護(hù)、消防器材處理應(yīng)急事故。

3遵守規(guī)程，精心操作

加強(qiáng)職工對本崗位安全操作規(guī)程的學(xué)習(xí),使其熟悉本崗位的危害、危險(xiǎn)特性和應(yīng)急處理方法措施。

對于從事合成氨生產(chǎn)的職工來說，應(yīng)系統(tǒng)全面地了解合成氨作業(yè)過程中潛在的危險(xiǎn)。同時(shí)要求職工必須嚴(yán)格學(xué)習(xí)、遵守、執(zhí)行安全操作規(guī)程，精心操作，避免使人身和設(shè)備受到傷害、破壞。譬如，一旦操作人員受到大量氨氣、一氧化碳等侵害時(shí)，應(yīng)首先將操作人員從污染區(qū)移至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通，如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，同時(shí)撥打醫(yī)療急救電話就醫(yī)。同時(shí)應(yīng)注意氨氣、一氧化碳?xì)怏w又是易燃易爆氣體，現(xiàn)場遇明火、靜電易引起燃燒爆炸，在救人的同時(shí)， 要避免火種以及采取禁止機(jī)動(dòng)車輛通行等安全措施。

4加強(qiáng)對合成氨系統(tǒng)的日常管理

安技管理人員應(yīng)加強(qiáng)對合成氨系統(tǒng)的日常監(jiān)督管理,嚴(yán)格執(zhí)行天津堿廠危險(xiǎn)源點(diǎn)管理辦法、化學(xué)事故應(yīng)急救援預(yù)案，氣防管理制度等一系列對合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)的監(jiān)督管理和考核辦法，明確化學(xué)事故應(yīng)急救援體系中各自的安全職責(zé)，嚴(yán)格按照制度去監(jiān)督、檢查、考核。同時(shí)將合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)合危險(xiǎn)源點(diǎn)管理，將工藝、設(shè)備管理有機(jī)地結(jié)合起來，進(jìn)行逐級監(jiān)督考核。從而不斷強(qiáng)化職工的安全責(zé)任意識(shí)，確保合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)在安全可控狀態(tài)下運(yùn)行。

以上安全管理和預(yù)防措施是我廠針對合成氨生產(chǎn)過程中，各種物料對人體健康的危害性和生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)特性，在借鑒國內(nèi)先進(jìn)廠安全管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行的系統(tǒng)綜合管理，這些安全管理措施已在天津堿廠合成氨生產(chǎn)工序得到應(yīng)用。通過幾年來的實(shí)踐證明，該安全管理措施在保障我廠職工身體健康和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展方面發(fā)揮了較好作用，有效遏制了重大事故的發(fā)生，同時(shí)也極大地保障了合成氨生產(chǎn)裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行。