墻體構件施工完成后做結構強度檢測，混凝土強度回彈檢測中，通常會發(fā)現(xiàn)混凝土碳化深度超出施工規(guī)范標準，頂板構件在施工完成后形成混凝土貫通裂縫和表面干裂?？偨Y以前幾個工程的施工經(jīng)驗，主要應從以下門。個方面進行控制。

　　一、施工材料方面

　　嚴格控制混凝土中外加劑和粉煤灰的摻量．選擇級配較好且潔凈的砂石料，盡量增加單方石子用量，把施工配合比調整準確。一般澆筑墻體時，由于鋼筋密集，影響混凝土的澆筑，混凝土坍落度應控制在160-180mm；澆筑頂板時，混凝土坍落度應控制在140-160mm.施工過程中，勤檢查混凝土的坍落度，發(fā)現(xiàn)不合格的混凝土及時退回攪拌站。

　　二、混凝土澆筑方面

　　1．在墻體混凝土澆筑之前，預先在墻體根部灌注一層減石子的同強度等級混凝土，厚度一般為7-10cm，并且應均勻分布。在澆筑混凝土時，嚴格控制混凝土的澆筑高度，分層澆筑，每層澆筑高度控制在50-70cm.旅搗過程中保證混凝土表面翻漿，出氣泡，不再下沉為止。在澆筑下一層混凝土時，應在振搗棒上用細線或膠帶作一標記，保證在振搗棒向下插入過程中，不對下層混凝土進行擾動，以免影響混凝土的澆筑質量。

　　2．在頂板混凝土澆筑過程中，應注意用平板振動器進行振搗，而不能用振動棒進行振搗。振搗完成后，對混凝土表面進行初次找平，然后在初凝前后對表面進行反復抹壓，如表面已經(jīng)硬結、人力抹壓不動時，應采取二次振搗的方法，趁初凝前后水泥晶胚剛開始形成之際。使重新組成的混凝土結構進一步密實化。然后再抹壓1-2遍。夏季若遇烈日暴曬、大風等天氣，在進行二次抹壓時，由于混凝土表面失水太快，容易形成表面干裂，在這種情況下，應對混凝土表面用塑料薄膜進行覆蓋或對頂板表面進行淋水。注意在淋水時，一是水壓不能太大，水壓太大容易對混凝土表面進行過大的沖擊，使混凝土表面的水泥漿被沖掉，表面沙化；二是淋水時不能使頂板表面形成積水，影響頂板表面的抹壓施工。在冬季施工時，應對頂板混凝土用塑料薄膜覆蓋進行保水，再在其上面覆蓋毛氈等保溫材料進行保溫，避免混凝土塑性收縮及受凍破壞。

　　三、混凝土的養(yǎng)護

　　1．墻體混凝土澆筑完成后，達到拆模強度后拆除模板，對于外墻面外側，人工噴水質養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，注意在噴養(yǎng)護液時，噴涂墻面應均勻，滿噴墻面，不能漏噴；對于內墻面和外墻面內側，由專人進行噴水養(yǎng)護，保持墻面的濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d.這樣，可以有效減小混凝土的碳化深度，保證混凝土的強度，同時避免由于使用養(yǎng)護液而對混凝土碳化造成影響。

　　2．頂板混凝土澆筑完成后，在24h內進行養(yǎng)護。在澆筑完成的頂板上用毛氈進行整體覆蓋，然后再進行澆水養(yǎng)護，并安排專人保證頂板面濕潤，連續(xù)澆水養(yǎng)護時間不少于7d.冬季施工時，頂板抹壓施工完成后，應在頂板表面整體覆蓋一層塑料薄膜進行保水，再在表面用毛氈等保溫材料進行覆蓋保溫，注意隨時對頂板表面進行抹平，避免由于人工踩踏造成頂板表面不平。

　　四、施工過程成品保護方面

　　在頂板混凝土澆筑完成后，因需要提前對頂板進行加荷，梁板支模搭設架子時。在架管下面加設墊木，墊木用200mm寬、50mm厚的木板通長加設，注意把架管墊實墊穩(wěn)。

　　在混凝土澆筑完成后，由于施工的需要，往往達不到設計加載的強度而進行作業(yè)，在往頂板上放重物時，應用木板等進行墊設，以均勻分配荷載。一般做法是，在放鋼筋和架管等重物時，在有墻的門口位置先墊設腳手板，再鋪設竹膠板，然后再放重物。

　　通過采取以上施51211藝控制措施，我單位施工的二期工程5棟高層住宅（建筑面積12．5萬m.）和一期工程5棟高層住宅（建筑面積12萬m.）相比較，混凝土強度檢測合格率達到100％，混凝土碳化深度普遍減小2～3mm.達到規(guī)范允許的碳化深度范圍之內，混凝土強度回彈檢測評定合格，達到設計要求強度。頂板混凝土裂縫和一期工程相比較，裂縫長度總量比一期工程減少80％，減少了裂縫處理費用，取得了良好的經(jīng)濟效益。

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