4 一般規(guī)定
        4.1從事鋼質(zhì)管道帶壓封堵作業(yè)的單位應獲得特種設(shè)備安全監(jiān)督管理頒發(fā)部門的作業(yè)許可證，
        4.2參與封堵設(shè)備操作的人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，并持證上崗。
        4.3封堵管件應具有材質(zhì)單、質(zhì)量保證書、檢驗報告、產(chǎn)品合格證、標識。
        4.4作業(yè)前。應編制施工的組織設(shè)計或技術(shù)方案及質(zhì)量、安全、健康和環(huán)境作業(yè)指導書，并報業(yè)主審批。
        4.5開孔封堵設(shè)備滿足管道開孔、封堵作業(yè)要求。
       
       
        6封堵壓力分類
       
        6.1按封堵頭可承受的壓力分為低壓封堵、中壓封堵、高壓封堵和超高壓封堵。
        6.2低壓封堵指管道壓力小于等于0.5MPa的封堵作業(yè)。
        6.3中壓封堵指管道壓力大于0.5MPa小于等于2.5MPa的封堵作業(yè)。
        6.4高壓封堵指管道壓力大于2.5MPa小于等于5.0MPa的封堵作業(yè)。
        6.5超高壓封堵指管道作業(yè)壓力大于5.0MPa的封堵作業(yè)。
       
        8管道施焊壓力要求；
       
        a管道允許帶壓施焊的壓力，單位為兆帕（MPa）;
        b管材的最小屈服極限，單位為兆帕（MPa）；
        c焊接處管道實際壁厚嗎，單位為（mm）;
        d因焊接引起的壁厚修正量，參見表1，單位為毫米（mm）
        e安全系數(shù)，參見表2.
       
        9封堵作業(yè)準備
        9.1管道調(diào)查與現(xiàn)場踏勘
        對封堵作業(yè)管道的走向、埋深、高差、作業(yè)距離、土壤情況等進行現(xiàn)場調(diào)查。了解管道技術(shù)規(guī)格、輸送介質(zhì)參數(shù)、防腐方式、清管情況、最低允許輸送壓力管道允許的最長停輸時間等。并填寫管道調(diào)查表，參見附錄C.
        9.2材料的復核
        9.2.1對提供的管件進行復核。
        9.2.2鋼管及對開三通（對開四通）不應有磨損、裂紋、氣孔、褶皺、重皮、夾渣等缺陷，物超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。
        9.2.3應檢查對開三通（對開四通）卡環(huán)的伸出圖數(shù)，以保證安裝塞堵位置準確。
        9.2.4密封材料不應有氣孔、雜質(zhì)、飛邊、毛刺、裂紋等缺陷，塞堵和封堵頭用密封材料應滿足管道介質(zhì)和運行的要求。
        9.2.5檢查筒刀的筒體尺寸，并檢查筒刀和中心的刀齒是否完好。
        9.3量具儀表應經(jīng)過檢定或校準，并在有限期內(nèi)。
        9.4施工前所有機械設(shè)備應調(diào)試運轉(zhuǎn)正常。
        9.5模擬實驗
        根據(jù)管道參數(shù)、介質(zhì)參數(shù)、運行參數(shù)，作業(yè)單位無類似作業(yè)經(jīng)驗時，作業(yè)開始前應先進行模擬實驗。
        9.6焊接工藝及評定
        9.6.1根據(jù)管道材料、運行參數(shù)以及焊接材料編制焊接工藝指導書。
        9.6.2按焊接工藝指導書施焊后進行工藝評定，按合格的焊接工藝評定焊接工藝規(guī)程。
        9.6.3按照焊接工藝規(guī)程進行帶壓管道焊接。
        9.7施工現(xiàn)場確定原則
        施工現(xiàn)場應有足夠的作業(yè)場地和操作空間，道路暢通。
        9.8作業(yè)坑的的要求
        9.8.1作業(yè)坑分為封堵作業(yè)坑和動火作業(yè)坑，封堵作業(yè)坑和動火作業(yè)坑之間宜設(shè)隔墻，作業(yè)坑形式見圖1.
        9.8.2作業(yè)坑兩側(cè)應設(shè)有方便上下的安全通道；作業(yè)坑土質(zhì)不穩(wěn)定時，應有預防作業(yè)坑塌方的措施，地下水位較高的地段應采取降水措施。
        9.8.3設(shè)備應擺放在距離作業(yè)坑1米范圍外。
        10.1.1開孔、封堵作業(yè)點應選擇在直管段上。開孔部位盡量避開管道焊縫，無法避開時，對開孔刀切削部位的焊道宜適量打磨。中心鉆不應落在焊縫上。
        10.1.2開孔封堵部位的管道圓度誤差不得超過管外徑的1%/
        10.1.3測量施焊部位管道壁厚，滿足施焊最小壁厚要求。
        10.2.6對開三通（對開四通）焊接順序
        10.2.6.1應先同時焊接兩側(cè)對接焊縫，在焊接環(huán)焊縫。
        10. 2.6.2由一名焊工焊接每道縱向?qū)雍缚p時，焊接順序同時焊接。
        10.2.6.3由兩名焊工焊接每道縱向?qū)雍缚p時，焊接順序同時焊接
        10.2.6.4對開三通（對開四通）的兩道環(huán)向填角焊縫時，應先按焊接完成一側(cè)環(huán)向填角焊縫后，再焊接另一側(cè)環(huán)向填角焊縫。當兩名焊工同時焊接一道環(huán)向填角焊縫時，應按所示焊接順序同時焊接。
       
        10.4.1試驗壓力
        10.4.1.1開孔前應對焊接到管道上的管件和組裝到管道上的閥門、開孔機等整體試壓，試驗壓力宜等于管道運行壓力，最高不得超過運行壓力的1.1倍，并填寫開孔作業(yè)前檢查表。
        10.4.1.2關(guān)閉夾板閥，卸去開孔結(jié)合器的壓力，驗證夾板閥的密封性，若密封良好進行下道作業(yè)，若泄漏，應進行檢修更換。
        開孔平衡降壓，壓力降為零，觀察5min，若封堵隔離段管道壓力沒有回升，則封堵成功，并填寫封堵作業(yè)檢查表。
        10.7介質(zhì)排放
        10.7.1應采用防爆設(shè)備排放管道介質(zhì)。
        10.7.2應對封堵隔離段進行氣質(zhì)的置換。
       
        10.10封堵隔離段投用
        10.10.1封堵隔離段投用前進行惰性氣體置換。
        10.10.2應通過管道介質(zhì)導入置換掉惰性氣體。
       
        10.11解除封堵
        10.11.1對塞式，折疊式和筒式封堵頭，應首先確認封堵頭前后的壓力平衡，并應先提上游封堵頭，后提下游封堵頭。
        10.11.2囊式封堵頭應先提封堵囊，后提擋板。
       
        10.13下塞堵作業(yè)
        10.13.1下塞堵作業(yè)期間管道運行參數(shù)應保持穩(wěn)定。
        10.13.2應在開孔機和夾板閥的上閥板上安裝壓力表，并進行壓力監(jiān)控。
        10.13.3操作過程中，應先用夾板閥在內(nèi)旁通平衡壓力，再打開外平衡管路閥門。
        10.13.4塞堵到位后，伸出卡環(huán)并確認卡環(huán)圈數(shù)。
        10.13.5確認塞堵安裝完畢后，應先脫離主軸，并講主軸上提25mm之后驗證塞堵密封效果。
       
        10.14取塞堵作業(yè)
        10.14.1首先應取壓力平衡孔的塞堵，然后安裝壓力表，確認管道運行參數(shù)。
        10.14.2取塞堵開孔機上宜安裝助力器。
       
        10.15安裝盲板
        10.15.1安裝前，應對盲板的密封面，密封墊片進行外觀檢查，不應有缺陷。
        10.15.2螺栓應對稱緊固。
       
        10.16防腐劑地貌恢復
        10.16.1三通等管件應按管道等級進行防腐。
        10.16.2對于埋地管道，待防腐層固化后按規(guī)定再進行土方回填，并做好地貌恢復。地貌恢復后應在地面上埋設(shè)標志樁。
        11.3.3.7對接焊縫，環(huán)焊縫可燃氣體管道的封堵作業(yè)宜安裝隔離囊，隔離囊距離焊接部位應少1m以上