1. 目的
使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范安全操作。
2. 適用范圍
窯尾清理結(jié)皮和清堵料工作
3. 引用標(biāo)準(zhǔn)
《中材天山(云浮)安全管理標(biāo)準(zhǔn)》
4.  工作安全技術(shù)要求：
4.1召開清料或清堵安全工作會議，明確各工作人員的分工，并設(shè)立指揮人、監(jiān)護(hù)人。
4.2通知窯頭崗位人員在巡檢過程中密切注意設(shè)備運行情況，并告知：在未接到窯尾崗位人員通知的情況下嚴(yán)禁進(jìn)入拉鏈機(jī)坑內(nèi)檢查和作業(yè)，嚴(yán)禁打開蓖冷機(jī)檢修門。
4.3通知中控操作員調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)，保證窯尾系統(tǒng)在負(fù)壓狀態(tài)，并要求停所有空氣炮，以防噴出熱料燙傷。
4.4在現(xiàn)場關(guān)閉所有空氣炮的進(jìn)氣閥門，并放空空氣炮儲氣罐內(nèi)的氣體，以防空氣炮誤動作造成噴料傷人。
4.5詢問中控操作員窯況是否正常，在不正常時嚴(yán)禁作業(yè)。
4.6穿戴好專用勞動防護(hù)用品（防火服、防護(hù)面罩和防火手套）后， 觀察捅灰或捅料孔有無正壓，有正壓時嚴(yán)禁作業(yè)，并通知中控調(diào)整成負(fù)壓后再進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)時必須設(shè)監(jiān)護(hù)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)密切注意系統(tǒng)下料情況。
4.7檢查清料或清堵風(fēng)管或高壓水槍水管有無漏風(fēng)和漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時處理好后再進(jìn)行作業(yè)。
4.8工作人員站在上風(fēng)口后打開清料孔或桶灰孔后檢查清料孔或桶灰孔有無堵塞現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)堵塞時應(yīng)先將清料孔或桶灰孔用鋼釬打通后再插入風(fēng)管或高壓水槍，然后觀察對面或周圍是否有人員，若有人員在對面或周圍時應(yīng)通知撤離現(xiàn)場。
4.9當(dāng)人員撤離現(xiàn)場、工作人員插好風(fēng)管或高壓水管并站在安全位置后監(jiān)護(hù)人員方可通知專人開高壓風(fēng)或高壓水槍進(jìn)行清理工作。
4.10清理完一個位置需要更換到另一個位置進(jìn)行清理時，必須先通知監(jiān)護(hù)人先停止高壓風(fēng)或高壓水槍，工作人員在確認(rèn)高壓風(fēng)或高壓水槍停止后方可從捅灰孔拿出高壓風(fēng)管或高壓水管，并關(guān)閉已清完的捅灰孔門后再打開另一個捅灰孔。
4.11清理完畢后檢查所有捅灰孔均已全部關(guān)閉，并做好密封工作，整理好工器具，人員全部撤離現(xiàn)場后方可通知現(xiàn)場窯頭崗位和中控操作員恢復(fù)正常操作和開起空氣炮。
4.12清理完后將特種作業(yè)工作服疊好并放回原先固定放置的位置。     
5.  相關(guān)文件
5.1 《燒成車間綜合管理制度》
5.2 《窯尾崗位作業(yè)指導(dǎo)書》
5.3 《特種作業(yè)安全操作規(guī)程》
6.記錄
6.1《班次安全學(xué)習(xí)記錄》