事故樹采用了由原因到結(jié)果的逆過程分析方法。即先確定事故的結(jié)果，作頂上事件（即所要分析的對象事件），畫在最頂端，埋頭苦干然后找出它的直接原因或構(gòu)成它的缺陷事件，諸如設(shè)備缺陷和操作者失誤等，這是第一層。再進(jìn)一步找出構(gòu)成第一層的事件原因，成為第二層。依此類推，一層一層地分析下去，下到找到最基本的原因為止。每層之間用邏輯符號聯(lián)接，說明它們之間的關(guān)系。整個分析過程類似一株倒掛的樹形，其末梢就是構(gòu)成事故的基本原因，因此把這種事故預(yù)測模型稱為事故樹。把這種事故預(yù)測的方法稱為事故樹分析。

　　現(xiàn)以沖床斷指事故為例，對事故樹分析的應(yīng)用作簡單的介紹。

　　先對沖床斷指事故作調(diào)查，將查明的原因編制成事故樹。

　　從沖床斷指事故的事故分析中可以清晰地看出，在操作者手在模內(nèi)的條件下，當(dāng)沖床沖頭突然非正常下降，而安全防護裝置未起作用的時候，就發(fā)生沖床斷指事故。分析下去就可查出事故的基本原因。如果能消除或控制這些基本原因事件，則頂上事故——沖床斷指事故不發(fā)生。

　　用數(shù)學(xué)的手段進(jìn)一步的分析，則可更明確知，只要控制住哪兒幾個基本原因，事故就可以得到控制。常用的是布爾代數(shù)——邏輯代數(shù)。

　　用布爾代數(shù)化簡事故樹，可以得到事故樹的最小割集和最小徑集。

　　最小割集表示系統(tǒng)的危險性，它能直觀地、概略地表明哪種基本原因（事件）最危險，哪種稍次，哪種可以忽略不計。

　　最小徑集表示系統(tǒng)的安全性。它能使我們知道，要使事故不發(fā)生。只要控制哪幾個基本原因（事件）即可；并表示有幾種方案可以達(dá)到不發(fā)生事故的目標(biāo)。

　　以最小割集和最小徑集，可排出事件的結(jié)構(gòu)重要度——從事故樹結(jié)構(gòu)上反映基本事件的重要程度；求出概率重要度——反映基本事件概率增減對頂上事件發(fā)生概率影響的敏感度；求出臨界重要度——從敏感度和自身發(fā)生概率大小雙重角度反映基本事件的重要程度。

　　用布爾代數(shù)對事故樹進(jìn)行定性分析和定量分析，在這里僅作簡略的概念的介紹，如何計算和分析，在此不作介紹，可參閱有關(guān)書籍。

　　三、安全檢查表

　　安全檢查表是一種發(fā)現(xiàn)事故隱患、找出系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的重要手段。但是一般性的檢驗，常常因為檢查人的知識水平和工作能力的不同，而產(chǎn)生不同的結(jié)果，這對工作是不利的。在現(xiàn)代安全管理中，采用了安全檢查表的方法。由于它不受檢查人的素質(zhì)的影響，簡單易行，因而是實施安全檢查和診斷的有力工具，也是發(fā)現(xiàn)潛在危險因素的有效手段。

　　安全檢查表采用提問的方式，將檢查項目按系統(tǒng)或子系統(tǒng)順序編制成的表格為常見的一種安全檢查表，檢查人按照檢查表進(jìn)行檢查，可以系統(tǒng)地發(fā)現(xiàn)被檢查對象（工廠、車間、工序、設(shè)備、裝置以及各種操作和組織措施）的不安全因素。

　　安全檢查表包括設(shè)計審查用安全檢查表，廠級安全檢查表，車間安全檢查表，工段、崗位用安全檢查表和專業(yè)安全檢查表。一般包括檢查項目、檢查情況、檢查者意見或建議改進(jìn)措施等欄目，并注明檢查時間、檢查者和直接負(fù)責(zé)人等，以便分清責(zé)任。

　　四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

　　在企業(yè)的生產(chǎn)活動中，每個作業(yè)都是一個最基本的作業(yè)單元。如果每個作業(yè)單元都是安全的，那么整個生產(chǎn)過程也必然是安全的。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，就是把大量復(fù)雜的單元作業(yè)有機地融為一體，按照安全、可靠、高效等要求，制定合理的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使每個作業(yè)程序化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，從而達(dá)到安全的目的。其主要內(nèi)容包括作業(yè)準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)用語標(biāo)準(zhǔn)化。工具使用、擺放標(biāo)準(zhǔn)化，勞動防護用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)化，安全標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化，安全活動標(biāo)準(zhǔn)化。